1、焊接性分析：
主要是冷裂纹和脆化 原因：马氏体不锈钢在焊接时有较大的晶粒粗化倾向，特别是多数马氏体钢其成分特点使其组织往往处在马氏体—铁素体的边界上。在冷却速度较小时近缝区会出现粗大的铁素体和碳化物组织，使其塑性和韧性显著下降； 冷却速度过大时，由于马氏体不锈钢具有较大的淬硬倾向，会产生粗大的马氏体组织，使塑性和韧性下降。 马氏体不锈钢导热性差，焊接时的残余应力也大，容易产生冷裂纹。 有氢存在时，马氏体不锈钢还会产生更危险的氢致延迟裂纹。钢中碳含量越高，冷裂纹倾向也越大。 马氏体不锈钢也有475℃脆化，但马氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向很小。
2、焊接工艺要点
A、同质焊缝焊接时，为保证焊接接头不产生裂纹，并具有良好的力学性能，在焊接时，应进行焊前预热，一般预热温度在100～400℃之间。预热温度不能过高，否则A粗大，导致接头塑性和强度下降；
B、焊后热处理是防止延迟裂纹和改善接头性能的重要措施，通常在700～760℃之间加热空冷。 焊后热处理需严格控制焊件温度： 如从焊接温度直接升温进行回火热处理，此时A未完全转变为M，导致A转变为P，或碳化物沿A晶界沉淀，产生粗大F和碳化物组织，降低接头韧性和耐蚀性；若空冷至室温再进行热处理，M不锈钢会出现空气淬应倾向，使常温塑性降低，同时A继续转变为M，使接头又硬又脆。 正确选择：回火前使焊件适当冷却，让焊缝和HAZ的A基本分解为M。
C、马氏体不锈钢常用的焊接方法是焊条电弧焊，还可以采用埋弧焊、氩弧焊和CO2气体保护焊等方法。焊前注意焊接材料的烘干（如焊条应经100～400℃ 烘干）。
D、焊接材料 马氏体耐热钢通常要求采用含铬量与母材基本相同的同质填充焊丝或焊条。用奥氏体钢焊条焊接马氏体钢实质上属于异种钢的焊接，由于填充金属与母材之间成分上存在的差异，对焊缝、熔合区的成分与组织，以及接头的使用性能都带来一些不小的影响。
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