模具设计时，应力求成形零件具有较好的装配、加工及维修性能。为了提高成形零件的工艺性，主要应从以下几点考虑。
(1)不能产生尖钢，薄钢
当镶件与镶件的距离D较小时，为避免产生薄钢，应选择性的制做镶件
在D较小时，应选择其中之一制做镶件
(2)易于加工
易于加工是成型零件设计的基本要求，模具设计时，应充分考虑每一个零件的加工性能，通过合理的镶拼组合来满足加工工艺要求。
为了胶件止口部位易于加工，采用下图所示的镶拼结构。其他组合方式或不做镶拼均为不合理的设计结构。
(3)易于修整尺寸及维修
对于成型零件中，尺寸有可能变动的部位应考虑组合结构，对易于磨损的碰、擦位，为了强度及维修方便，应采用镶拼结构。
(4)保证成型零件的强度
(5)易于装配
针对镶拼结构的成型零件而言，易于装配是模具设计的基本要求，而且应避免安装时出现差错。对于形状规整的镶件或模具中有多个外形尺寸相同的镶件，设计时应考虑避免镶件错位安装和同一镶件的转向安装。常常采用的方法是镶件非对称紧固或定位 。1 _$ ^7 z3 ^/ w+ f1 F. L# s( h& |
(6)不能影响外观
在进行成型零件设计时，不仅要考虑其工艺性要求，而且要保证胶件外观面的要求。胶件是否允许夹线存在是决定能否制做镶件的前提，若允许夹线存在，则应考虑镶拼结构，否则，只能采用其他结构形式。
胶件表面允许夹线存在，则可以采用镶拼结构，以利于加工；
胶件正表面不允许夹线存在，为了利于加工或其他目的，将夹线位置移向侧壁，从而采用镶拼结构。
当圆弧处不允许夹线时，更改镶件结构，将夹线位置移向内壁
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