151.日本的成形机最多可以设定10级参数，压力、注射速度质量较好的成形机参数设好后一般不会漂移。
152.成形机灌头与模具接触压力为6 吨左右，45 吨以下为3 吨左右。
153.增加铍铜硬度可镀硬铬，一般浇注成形。
154.喷砂材料有：玻璃砂，氧化铝，核桃粉，铁砂。
155.玻璃丸粒度：#200，#150，#400。
156.成形材料与模具间成形量关系：
NAK-80 用于产量少的模具。G：玻璃纤维C：碳纤维
157.事务机（大部品），采用热浇道好，模具内有加热系统。热浇道分三种：全热浇道，半热浇道，半半热浇道。
158.如下图：
159.隔热板用在成型机上，位于模具的前后，采用玻璃纤维板或电木，前者价格为后者的5倍，用于模温高，光学部品，碳纤维20%以上的模具。
160.SLIDE后退是因为阻挡块太小，再做一个类似阻挡块来解决，或把楔紧块前端加工尖一些。
161.模具的冷却方式有：水、冷冻水(-5℃)、油、电热棒。
162.最小能线割0.14 孔，深1MM，用Φ0.03 线来线割，穿线孔用LASER 加工，化学腐蚀最小可加工Φ0.4 孔。
163.扁顶针易跑毛边，易卡死，尽量少用。一般作0.5 及以上较好。0.5 以下其有效距离<10。
164.温度感知器分K(CA)TYPE CI TYPE 其原理：
165.如果入子不运动，t 最低可取0.2mm，如果入子运动，t为0.5~0.7mm（0.6mm）。
166.常用钢材及其硬度适用范围：
167.常用塑料材料缩水率：
168.部品上字凸，模仁上字凹，加工时用刀直接刻：部品上字凹，模仁上字凸，加工时用电极放电加工完成。如下图部品，要求有字部位亮一些，首先把字放电加工OK 后，抛光到所需之亮度，再把整个面放电加工，但放电时要把已加工好的字的部位在电极上避空。如果表面有外观要求，应先咬花处理等，再加工字。
169.镜片模其流道一般采用圆形，固定侧、可动侧各一半，拉料销形状如下图：
170.在二板模中，当主流道长度>60时，可采用无灌嘴形式，即把固定侧模仁做成灌嘴状，101板从定位环处作成圆锥孔，成型时，直接进入201 灌嘴口。
171.在加工滚筒时，如下图示：固定侧模仁与可动侧模仁先磨斜面，其垂直度能保证（5umm内），再用螺丝锁紧两块模仁，磨平面（用肉眼看上去贴合线不易看见），然后线割孔。
172.设计齿轮时，注意部品放置方向，如图示：外齿轮部品，模仁上线割线留在箭头所示处为宜。
173.线割入子倒角处可为R 角，也可为直角，线割内孔时倒角处必为R 角，在配模时可为R 角相配，也可把内孔倒角处清角配模，具体依实际情况而定。
174.PT1/4*15[%%C10]其1/4 指螺纹孔径为13.5，1/8 指螺纹孔径为9.6。
175.如图示冷料穴，能抓紧废料，加工时用车刀加工。
176.塑料部品或冲压部品其表面常需印刷字，但怎样检测其粘着的牢固程度，方法有：
A用常用的有机溶剂、汽油，或酒精擦洗。
B用强胶带粘在上面，然后迅速撕起。
177.对入子多、结构复杂的模具成型10000 次，（约一星期左右需保养一次），简单件则要50000次，（约10 天左右保养一次）。对塑料模来讲，作动部位的保养上油十分重要，因为长期的成形中会形成大量瓦斯气，附在模具上，影响动作的顺畅。
178.粗外观电极抛光为#800 砂纸，中外观电极抛光为#1200 砂纸，细外观电极抛光为#1500~#2000 砂纸。
179.抛光时用火花油或煤油作抛光液，以免粉未粘在工件上和砂纸上，抛完后用去污水清洗。
180.测量部品时至少检测3 模才准确，对本体检测时台湾测定5 模，每模约3 天测完。
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