使用擠壓式電阻焊機時，還要注意下列問題。
兩個焊接表面之間的間隙會影響電流的通過，正確的間隙可以保證焊接質量。焊接前要將兩個構件表面整平，消除間隙，用夾緊裝置將兩構件夾緊。構件表面需要清除塗層、鏽斑、灰塵或其他任何汙染物，這些物質會減小電流強度而使焊接質量降低。
為了保證構件之間的焊接質量，可在金屬表面進行防鏽處理，在表面塗一層導電係數較高的防鏽劑。
構件之間間隙會影響焊接質量
構件表面應無汙染物
防鏽劑均勻地塗在構件表面
電極和構件之間的夾角應正確。如果角度不正確，電流強度便會減小，進而降低焊接的強度。
電極和金屬板之間的夾角應正確
修理廠的焊機功率一般小於製造廠的焊機功率。因此，修理廠在進行點焊時應將焊點數增加30%，新的焊點應避開原來的舊焊點。
新的焊點應避開原來的舊焊點
焊點的間距(兩個焊點之間的距離)和邊緣距離(焊點到構件邊緣的距離)會影響構件連接強度。構件兩層之間的結合力隨著焊接間距的縮小而增大，因此應選擇合適的焊點距離。
選擇合適的焊點距離
在電阻點焊焊接時，電流流過第一個和第二個焊點的電流不一樣，特別是在構件兩層板之間有防鏽劑導致導電係數的降低後，第二點流過的電流會小一些，造成第二個焊點的強度下降，如果電流調大後焊接，會造成第一個焊點電流過大，因此應該在正常焊完第一個焊點後，把第二個焊點的電流調大一些。
構件焊接時的電流的影響
焊點的順序不要只沿著一個方向連續進行點焊。這種方法會使電流產生分流而降低焊接質量。
不應在構件拐角的半徑部位進行焊接，對這個部位進行焊接將產生應力集中而導致開裂。例如，車身前柱和中柱的頂部拐角，後立柱側板的上方拐角，前、後車窗拐角處。
焊接順序
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