61.複雜曲面電極粗電極放時應該X、Y 向預留0.06，Z 向預留0.07 以上，最後再用精電極來加工。
62.尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意。
63.小水口模具的開模行程的確定如下：A.101A 板與102 板脫流道行程計算為：流道長+機械手（40-60mm）；B.102 板與103 板脫部品行程計算為：部品+機械手（70mm）
64.象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時難以取出的零件，必需鑽起吊螺絲孔；不過，有時為了簡便起見，可以把對角上的兩個鎖模螺絲孔鑽穿，攻牙攻穿來擰起吊螺釘。
65.要求同心度很好但又不能同時做在固定側或可動側的模具，如果模仁的大小允許，固定側與可動側應設計有一公一母的圓錐形導向機構，以保證成型時該位置的同心度。
66.成型數量大的模具，在模架的選材（可考慮用P20）、滑塊的選材（P20）上考慮，同時可以在側猾塊上安裝耐模板。
67.用磨床或銑床加工厚度小於5mm，長度大於50，即長厚比大於10，比如斜梢之類的模具零件時，應該注意加工時的變形問題。
68.有時用於放置模仁的模腔太深，而又必需開設冷卻環時，如果直接用刀去加工模腔中的冷卻槽則刀往往不夠長，那麼，可以考慮把冷卻槽開在模仁的底部，但需要注意的一點是，冷卻槽中間的圓柱應比冷卻環內徑略大，讓冷卻環不易從冷卻槽中掉出。（注意，因為，冷卻水是從裡面過，設計時應該讓冷卻環內徑和貼緊模壁；如果冷卻水是從外面過，設計時應該讓冷卻環外徑和貼緊模壁，這一點千萬不要搞反了，否則會造成漏油）
69.冷卻水的出、入口溫度應儘量小，一般模具控制在5°C 以內，精密模具控制在2°C 以內。
70.水道之間的中心距離一般為水道直徑的3~5 倍，水道的外周離模具型腔表面的距離一般為10-15mm。
71.對聚乙烯（PE）等收縮率較大的成型樹脂，必需製品收縮大的方向設置冷卻迴路。
72.模具上有數組冷卻迴路時，冷卻水應首先通入接近主流道的部位。（怎麼理解？）
73. 斜梢的材料一般要求比較硬（使用SKH9、或STAVAX），同時為了提高量產性，在斜梢底部（#106 頂針板與#107 頂針固定板）間增加耐磨板（SKS3 材料），厚度與頂針底同厚。
74. 一般產品的凹陷量為3%以下，幾乎都可以使用強制脫模，如果超過一定範圍，在脫模時將使成品產生刮傷甚至破壞的現象。凹陷量也因材料而易，軟質材料如PP、NYLON 可達5%，而PC、POM 等只能為2.5~3%之間。
75.滑塊的安全距離一般為1.5~5mm。
76.塑料螺紋的根部或頂端部應有一小平面（0.8mm 左右），是為了成型後易脫模，且不易傷害螺紋部分的表面。
77.間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱，支撐柱的公差一般為+0.02~0.03mm,也就是組立後比間隔板厚0.02~0.03mm,這樣考慮的原因是：支撐柱（S45C或S55C）的表面經過淬火比模板硬，使用一段時間後模板會下凹正好補償該公差。若支撐柱比間隔板薄0.1mm，注塑時的壓力使#103 板產生的變形會放大的模仁上，產生不止0.1mm 的彎曲，從而產生毛邊。
78. PD613（較優於SKD11）、PD555（較優於SUS 420 J2）與NAK 101（較優於SKD11）等熱處理的最大變形量為0.065/50，有高耐磨耗性、高耐腐蝕性、高鏡面加工性，適合於加工精密模具。
79.分模面與流道周圍常常開設排氣槽，對一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm 深，靠部品側為0.02mm；而對象相機前後蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07~0.1mm 深，靠部品側為0.007-0.01mm。
80.為保證可動側與固定側貼合良好，分模面一般比模板高0.02mm;並且常在#103 的四個角上銑C10-20 深0。5-1 的缺口，以保證#102 與#103 不干涉。
81.象聚縮醛（polyacetal）成品尺寸公差是±0.2%左右，模穴數增加1 個公差約增大5.8%， 穴則增大1.4倍，達±0.28%。
82.用肯納￠16 小刀片（KCM25）切NAK80材料每刀深0.4mm，寬2/3 刀直徑，線速度55m/min，0.5mm/rev，風冷，較合適。
83.磨床加工中，0.5mm 的溝槽也能磨出。
84.回位梢的表面只有0.5mm 厚左右是硬的，裡面是軟的。
85.精加工平面時，STEP 一般採取刀具直徑的2/3~4/5，和慢走刀方式。
86.滑塊槽的公差為-0.01 和+0.01。
87.設計前，與客戶對圖面打合（分型面的確定、頂針位置的確定、倒溝的處置方式、澆口位置與形狀、肉厚與縮水的關係、公差大小等的進一步的確認）是非常必要的，這對進一瞭解客戶的設計意圖、增加設計命中率是非常必要的，這是設計者首先應該樹立的觀念，設計者不能自作主張。
88.熱流道一般適用於量產24 萬件以上的塑料模。
89.對於象9029、0031 等採用潛伏式澆口的模具，進膠口的直端部分常採用圓形或扁形，然後，採用圓形或扁形的頂針頂出，但因為頂針小進膠口長，如果進膠口處沒有脫模斜度，部品頂出時常會發生頂出不良或把頂針折斷的現象，因此，該處應開0.5°~1°的脫模斜度，以便頂出。
90.象Olympus 的cg5375f1 背蓋，PC 料、一模一件，一個點澆口的模具，使用住友75 噸成型機注塑時注塑壓力達200MPA。
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