上一篇鄒軍愛數控分享了螺旋插補銑孔案例，那麼鄒軍愛數控再和你
共勉一句話學透的關鍵點是舉一反三。
所以鄒軍在給你分享一個案例，這個案例就是之前螺旋插補銑孔案例的延伸應用。
加工中心孔口倒角或者加工錐面常用倒角刀或者錐銑刀具。
有些時候沒有合適的刀具，我們可以採用通用的銑刀來代替倒角刀。
如下圖：銑錐孔
講兩個識點：
1，解決編程原點與工件座標原點不重合
2，勾股定理
一、解決編程原點與工件座標原點不重合
定義一個變量如#10（工件座標原點到編程原點的距離），用G52建立局部座標系，關於G52的講解我係統教程中有詳細分析，在這直接給結果G52X-#10Y0，這樣就解決了兩原點不重合問題。
二、勾股定理
已知：夾角θ的度數和AC邊長，要求出BC、AB的邊長該怎麼求？
根據已知條件，可以得出以下幾個角與邊的公式：
SINθ=BC/AB
COSθ=AC/AB
TANθ=BC/AC
如果我設置個變量比如#5代表Z向每次切深，（如下圖）也就是說隨著#5（Z軸）深度的變化,#14按照勾股定理公式來變，加工的時候切深#5設置很小，這樣就可以加工出光滑的錐面。根據勾股定律可以推算出#14=#5*TAN[#16]。
如何編寫通用程序呢？套用上一個銑孔案例：
計算兩點(下刀點和退到點)
1、下刀點（上圖紅色圈為刀具走刀路線，藍色圈為刀具直徑）
Y方向座標是0
X方向座標下刀點設為#6，可以推算出：#6=[#1-#3]/2-#14
2、退刀點
因為是錐孔，銑到深度後，可以直接抬刀，即G0Z2.
好了，在編寫前根據零件簡圖在重申下上面變量的含義：
#1= __________錐孔大端尺寸
#2= __________ 錐孔總深
#3= __________ 刀具尺寸
#16=__________ 錐孔夾角（單位度）
#10=__________ 工件座標原點到編程原點的距離
#5= __________ 初始變量賦值
#5=#5+0.05 自運算，即#5+0.05這個算式的運算結果賦值給#5，此時代表每層下刀深度。比如#5初始值賦值為0，經過第一次運算後，#5的值為0.05，如果在運算一次此時#5的值為0.1……。
#14=#5*TAN[#16] 勾股定律
#6= [#1-#3]/2-#14 下刀點
每個變量代表的含義我定義完畢，下面直編寫完整宏程序。
假如零件尺寸如下圖：（選用D20的平底銑刀，更具圖紙提供的尺寸，給下面變量賦值即可）
%
O0001
#1=36 (錐孔大徑）
#2=5 (錐孔深）
#3=20 (刀具直徑）
#5=0（下刀深度初始賦值）
#10=15（工件中心到編程原點距離）
#16=30 （錐孔夾角）
S2000 M03
G54 G90 G00 X0 Y0 Z50.
G52X-#10(建立局部座標)
Z2
WHILE[#5LT#2]DO1(當加工深度#5小於孔深#2時，循環程序1）
#5=#5+0.05（每旋轉一圈下刀深度0.05）
#14=#5*TAN[#16](滿足勾股定律
#6=[#1-#3]/2-#14（下刀點）
G01X#6Y0F1200.（G0快速移動到下刀點的上方）
G3X#6Z-#5I-#6 F600.(G03順時針螺旋加工至下一圈)
END1（循環1結束）
G0Z2.
G52X0Y0(取消局部座標系)
M30
%
仿真如下：
學絕活關注鄒軍愛數控，此文歡迎歡迎轉載！
閱讀更多 鄒軍愛數控 的文章
