啟動循環泵概述：
啟動循環泵作用是推動爐水循環；一般佈置在佈置在貯水罐下部上；由一個單級混流泵和一個溼定子感應電機組成。
爐水泵的主要部件：
爐水循環泵主要特點：
泵結構特點：泵與電機結合成一整體，沒有軸封；耐水的絕緣電纜作為繞組且浸沒在高壓冷卻水中；高壓冷卻水既是軸承的潤滑劑又是軸承的冷卻介質。
泵的隔熱體：縮小面積的軸頸，阻止熱傳導，通過自然散熱；隔熱擋圈將高溫爐水與電機腔內的冷卻水隔開，阻止熱水擴散，並防止雜物進入電機。
爐水循環泵的冷卻水系統：
爐水循環泵電機腔式注水排氣：
注水目的：
(1)排除爐水泵馬達腔室內的空氣，防止：軸承損壞、繞組絕緣破壞；
(2)防止氣泡破裂時高溫爐水倒入馬達腔室；
(3)阻止雜物和強酸、強鹼進入馬達腔室；
(4)如低壓冷卻水破壞或高壓冷卻水洩漏，可用冷的沖洗水從電機底部注入。
何時注水：
(1)鍋爐上水前注滿水；(2)鍋爐點火時保持連續注水，分離器升壓到0.7MPa停止注水；(3) 鍋爐熱爐放水前，應投入電機腔室注水；(4)在煮爐和酸洗時連續沖洗；(5)鍋爐氮氣保養後。
爐水循環泵注水排氣操作步驟：
1、注水管路沖洗：
(1)注水水源確定：一般為凝結水，高壓給水是在高壓冷卻水洩露情況下使用。水質要求：PH-7~9，顆粒物≤5mg/L,電導率≤10μs/cm；
(2)檢查注水管路閥門，按凝結水注水進行閥門開關操作；
(3)先對整個注水管路沖洗，由注水管路疏水一、二次閥排放，直至水質合格；
(4)再對注水過濾器進行沖洗，由過濾器疏水一、二次閥排放，直至水質合格；
(5)投入注水過濾器後對整個注水管路繼續沖洗，直至水質合格，沖洗流量4L/min。
2、電機注水：
(1)確認注水水質合格，注水冷卻器後溫度≤49℃,最低不能小於4℃；
(2)調整注水一、二次閥開度使注水流量為2L/min； (3)開啟電機腔室注水雙聯閥進行注水。
(4)泵殼疏水管路有水連續排出，疏水水質合格後關泵殼疏水一、二次閥。
(5)對電機冷卻器高壓水進口放氣孔處進行放氣。
(6)關閉電機腔室注水雙聯閥，並上鎖掛禁止操作警告牌。
注意：鍋爐啟動循環泵電機注水結束後，鍋爐才能上水，禁止通過泵側向電機腔室進水。
3、酸洗時連續注水：
(1)在煮爐和酸洗時建議連續沖洗——防止有害液體或固體進入電機；
(2)先用低壓注水注滿電機腔室；
(3）然後把注水流量控制在3.8l/min維持連續注水。
注意：此時要保證注水壓力超過泵進口壓力約0.7MPa，鍋爐有壓力時注水都要滿足這個條件。
爐水循環泵啟動：
1、啟動條件滿足：
(1)電機絕緣應≥200MΩ或符合電阻曲線圖，電機核相正確；
(2)確認注水結束，貯水箱水位達到+11.5m以上；
(3)開啟鍋爐啟動循環泵過冷水電動隔離閥；
(4）確認暖管管路隔離閥已開啟，針形閥在合適開度，暖管電動總閥在關閉位置；
(5)將其它有關閥門操作到啟動位置。
(6)電機腔室溫度低於60℃；
(7)低壓冷卻水流量不低；溫度低於2℃，禁止啟動。
(8)任一給泵運行；
(9)無跳泵條件存在；
(10)無電氣故障信號。
2、點動排氣及啟動：
(1)第一次：點動泵5秒，確認電機轉向正確，電機電流回落正常；
(2)第二次：10分鐘後再點動電機5秒，確認泵進出口壓差達到0.33MPa，電機電流正常；
(3)第三次：再停泵10分鐘後，重複進行第（2）步操作（備用時不執行）；
(4）停泵10分鐘後，啟動循環泵；檢查泵出入口壓差正常，電機線圈溫升正常，就地檢查泵運行正常；
(5)點動排氣三次，將聚積在泵體及高壓冷卻水系統中的空氣逸出（備用時2、3不執行）。
爐水循環泵停止：
1、停止條件：
(1)檢查機組負荷已超過300MW，或鍋爐已熄火；
(2)確認啟動系統貯水箱水位處在較低位置（熄火時高位）；
(3)停止鍋爐啟動循環泵運行。
2、停泵後操作
(1)確認出口流量調節閥和出口隔離閥關閉，關閉最小流量閥；
(2)檢查過冷水調節閥關閉，確認暖管電動總閥開啟；
(3)確認啟動系統貯水箱到二級減溫水電動閥聯鎖正常；
(4）泵殼體溫度＜60℃後，才允許隔離電機冷卻器的冷卻水；
(5)鍋爐放水結束，泵殼完全疏水後，根據需要才允許電機腔室放水。
爐水循環泵故障處理：
一、循環泵跳閘：
1、跳閘原因：
(1)泵電機腔室溫度高達65℃；
(2)泵運行60s後，最小流循環閥全關且出口電動閥全關或調節閥閥位小於5%，延時5秒；
(3)泵進口電動閥全關；
(4)啟動分離器貯水箱水位低至0.5m；
(5)電機電氣保護動作；
(6)鍋爐指令＞21％，泵流量360調節閥全關且校正後汽水分離器貯水箱液位低於5m，延時30s。
2、跳閘後處理
(1)調節給水維持省煤器進口最小給水流量，防止MFT動作；
(2)檢查啟動分離器貯水箱水位變化趨勢，確認361閥動作正確；
(3)如因電機溫度跳閘，應等電機溫度高故障消除後才能啟動；
(4)如因貯水箱水位低引起，應調整水箱水位至正常後啟動泵；
(5)如因溼幹態轉換引起停泵，應檢查確認轉熱備後的狀態。
二、電機腔室溫度高
1、原因：
(1)閉式冷卻水量減少或中斷；
(2)電機高壓冷卻水洩漏，導致泵殼內的高溫水竄入電機；
(3)電機底部冷卻水進口內置過濾網嚴重髒汙；
(4)冷卻器高壓水側堵塞。
2、溫度高處理：
(1)儘快恢復低壓冷卻水的正常供給，再次啟動泵需使電機溫度降到38℃以下；
(2)高壓冷卻水洩漏應投入電機腔室高壓連續注水；
(3)若泵殼內高溫水大量竄入電機，應立即停止泵運行，關閉其進、出口閥，避免泵電機徹底損壞；
(4)內置濾網髒汙及冷卻器堵塞，聯繫檢修停運泵後進行清洗。
換熱站循環泵的佈置：
集中供熱系統中換熱站是供熱網路與熱用戶的連接場所。它的作用是將熱網輸送的熱媒加以調節、轉換，向熱用戶系統分配熱量以滿足用戶需求，並根據需要，
進行集中計量、檢測供熱熱媒的參數和數量。目前供熱行業大多用到的是間接換熱站，將熱源與熱用戶分隔為一級和二級熱力系統。該換熱站就是熱源通過一級管網輸送來的高溫高壓熱水進入換熱器將二級管網中的熱用戶系統回水加熱，經換熱器加熱的二級管網熱水沿熱水供應網路的供水管，輸送到各用戶，系統中設置熱水供應循環水泵和循環管路，
使熱水能不斷地循環流動，達到供暖的目的。在該系統中形成相對獨立的兩套循環系統。
換熱器與循環泵的佈置方案
換熱站內的主要設備是換熱器、循環水泵、水處理設備、補水定壓設備及對管路流量、熱量的調節控制設備。站內最關鍵的設備就是換熱器和循環泵。換熱器負責一、二級管網的熱交換；
循環泵負責用戶系統的回水加壓，以滿足熱水供至管路終端用戶。根據以往的工作經驗，循環水泵一般可以有兩種佈置方式。佈置方式一是對於熱用戶來講放置在換熱器前端，如圖（一）所示；佈置方式二是對於熱用戶來講放置在換熱器後端，如圖（二）所示。換熱站二級管網的工作原理分別是：
循環泵放置在換熱器前端，即在熱用戶系統中放熱後的回水進入換熱站，先行流經循環泵，對水流進行加壓處理後，低溫回水再經過換熱器與一級管網的高溫高壓熱水進行熱量交換，變成符合熱用戶系統溫度和壓力的供水，經過流量調節和分配，輸送到不同的熱用戶室內系統。
循環泵放置在換熱器後端，即在熱用戶系統中放熱後的回水進入換熱站，先行流經換熱器，低溫回水經過換熱器與一級管網的高溫高壓熱水進行熱量交換，再進入循環泵，對水流進行加壓處理後，變成符合熱用戶系統溫度和壓力的熱用戶供水，經過流量調節和分配，輸送到不同的熱用戶室內系統。
根據這兩種方式的不同佈置，對於換熱站的系統運行及熱用戶的供熱效果有什麼樣的影響呢？我們一起來分析一下：
對於方式一，熱用戶的低溫低壓回水先行進入循環泵，則對於循環泵的溫度要求較低，只需考慮系統的總阻力，能夠滿足最末端用戶的需求即可，循環泵出口的壓力值為系統中的壓力最高點，由於一般的板式換熱器對水流產生一定的流動阻力，當用戶回水經過換熱器後，即可消減部分壓力，換熱站出口及熱用戶入口的水壓相對低一些，對於熱用戶室內系統來說，運行壓力較低，可很好的保
證散熱設備的正常運行和穩定的壓力。但對於換熱器的要求相對提高，由於加壓的回水對於換熱器的衝擊，換熱器二次側所承受的壓力較大，對換熱器的耐壓等級和密封墊有較高要求。其水壓圖如圖（三）所示。如圖中所示，AB段是用戶回水先經過循環泵後加壓後的水壓線，BC段為經過換熱器的一個壓降過程，CD段為換熱站出口至用戶入口系統的壓降情況，DE段為用戶室內系統的壓降，EF段為經過用戶系統放熱後的回水水壓線。
圖三
對於方式二，二級回水在熱用戶室內系統及管路中放熱後，沿途損失了大部分壓力，此時低溫低壓回水進入換熱器，流經換熱器的流速較低，要克服換熱器內的阻力，就必須保證回水在進入換熱器前至少還要保持必要的壓力，這就意味著，水流在熱用戶系統中必須保持一個較高的壓力，以保證回到換熱站後順利流經換熱器，對於承壓能力較低的熱用戶系統是很危險的，難免會有散熱器爆裂或滴冒跑漏的問題。但對於換熱器的壓力衝擊較小，便於換熱器的維修保養和延長使用壽命。經換熱後的水流進入循環泵加壓後，給
熱用戶供出。其水壓圖如圖（四）所示。
如圖中所示，AB 段為用戶回水進入換熱站的水壓線，BC 段為回水先經過換熱器後的壓降， 後經過循環泵的加壓至D點，DE段為換熱站出口至用戶入口系統的壓降情況，EF段用戶室內系統的壓降，FA段為經過用戶系統放熱後的回水水壓線。
經過兩個水壓圖的比較，可以清晰的看到，系統的最低壓力均為10米，而最高壓力點在方式二中增加到90米，且對於用戶系統來說系統中始終保持一個較高的壓力，用來克服進入換熱站後順利流通換熱器的阻力，對用戶系統的壓力等級要求較高。
綜上所述，結合換熱站運行情況的分析比較後，總結出換熱站內循環泵放置在換熱器出口處存在以下弊端：
（1）二級網循環水先流經換熱器，再經過循環泵，使循環泵長期處於高溫運行狀態中，對水泵的壽命會有較大影響。
（2）由於水溫較高，循環泵入口處的汽化壓力會降低，使此處的水極易產生汽化，導致水泵葉輪產生汽蝕現象，影響水泵的工作性能，不利於安全運行。
（3）補水系統的定壓點在循環泵的入口處，由於補水溫度低，循環水溫度高，過大的溫差會造成較大的水流衝擊，不利於運行的安全和穩定。
（4）由於循環水經過循環泵加壓後直接輸送至熱用戶端，對於用戶系統來說，須承受較高的系統壓力， 對用戶系統的運行維護及壽命都有一定影響。
優化應用：
循環泵到底放置在系統的什麼位置比較合理呢？
方式一在目前是比較常用的一種佈置方式，普遍適用於各種採暖系統中，最適合用於承壓能力低的暖氣片系統換熱站中，但對於樓層較高的高層住宅鑄鋼暖氣片系統不是很理想，由於高層住宅系統的補水定壓壓力較高，而一般的定壓點都在循環泵的入口處，則循環泵出口的壓力很高，有的系統能達到1.0MPa，此時的高壓回水進入換熱器對於換熱器的壓力衝擊是很大的，可以考慮採用方式二的佈置原則，鑄鋼暖氣片的承壓能力相對較高，一般能夠達到1.0MPa，完全能夠滿足系統的運行壓力。方式二可以用於低溫熱水地板輻射採暖系統的換熱站中，二級回水經過換熱器後的溫度一般在60℃以下，這個溫度對於循環泵的壽命影響相對較小，對於由於高溫熱水所帶來的弊端有所減少，因此可以採用。
結論：
綜上所述，根據不同的採暖系統和供暖方式採用不同的佈置形式，方式一可普遍用於大多數採暖系統換熱站中，方式二可用於高層建築高區的鑄鋼暖氣片採暖系統、低溫熱水地板輻射採暖系統的換熱站中。
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