中国制造的骄傲,十年破解美国核电核心科技,中国标准亮相世界

中国制造的骄傲,十年破解美国核电核心科技,中国标准亮相世界

在全球能源紧张的今天,世界各国都在努力发展新的清洁能源来代污染越来越严重的火力发电,核能发电便是其中一种,核能以期消耗极小的燃料就可以获取巨大的能量而深受各国的青睐,但是,核能发电对一个国家的经济实力和技术水平要求极高,没有完备成熟的核能设备经验,建设核电站,是不可能完成的任务。

我国的核电站建设始于20世纪80年代中期,我国的核电水平还处在起步阶段,一切只能从头开始,但是,面对是国外的技术封锁,我们无法获得任何技术上的支持和帮助,只能自己边干边学,学中干,干中学。十几年前,我国费经周折,求购美国西屋公司的AP1000核电技术。经过10多年的努力,我国200多家科研院所、大学、装备制造业等2万多人的协同学习、消化、吸收、再创新,成功确解了美国西屋公司的AP1000核电核心科技,成功研发出了功率更大、安全性更高的大型先进非能动核电产品——CAP1400,成为我国真正具有自主知识产权和独立出口权的三代核电技术。

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据核电专家介绍,经过10年攻关,我们的技术团队系统、完整地掌握了AP1000关键设备设计技术,同时,构建起一个完整的设计研发体系和协同创新体系,从设计分析体系、设计软件体系、设计标准体系、试验验证体系、安全审评支持体系等等,使我国研发的CAP1400成为拥有完全自主知识产权与国家竞争力的核电型号,并为我国未来核电发展提供了坚强的技术后盾,成为我国核电专项技术攻关最宝贵的财富。

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CAP1400是全球最大的非能动压水堆核电站,也是目前最先进、最安全的核电站之一。相关资料显示,CAP1400采用模块化建设,批量化建造,核电项目建设周期缩短至48个月,单机组输出功率1500兆瓦,核电站整体和主要设备寿命达60年。此外,核电中的压力容器、蒸汽发生器、主管道等等一大批重大设备逐一实现国产化;超大型锻件、690合金管、压力容器密封件、核级锆材等关键材料加工制造技术的突破;核级焊材等的研制成功,彻底改变了我国核电焊接材料长期依赖进口的局面,建成了我国首条从海绵锆到成品管、板、棒、带材的完整生产线,为CAP1400自主化燃料研发提供了有力支撑。十年蜕变,我国核电正在实现由“跟跑”“并跑”向全球“领跑”的转型。

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