“1、2月份我們在歐洲的銷售額增長了50%，3月份因為疫情的影響，業務量開始有下降趨勢，但相對於其他企業來說，總體還好，因為智能製造，減少了人力成本，而國內外業務的平衡穩定，也減小了一定的風險。”
4月15日上午，位於南朗的莎麗科技股份有限公司董事長劉鳳祥告訴記者，公司從2018年投入千萬元用於智能化改造，自動化的生產線使產值翻了好幾番，但生產一線員工卻從過去的400人減少為現在的200人，而公司在疫情危機中抓機遇，主打研發的集成衛浴也在市場上逐漸贏得一席之地。
技術革新、流程再造讓產能翻倍
在莎麗科技公司車間內，幾名工人正給集成衛浴安裝吊櫃等配件。劉鳳祥告訴記者，由於部分硬件設備已經由自動化的生產線生產完畢，剩下的主要是組裝，所以一線工作的工人並不多。
劉鳳祥介紹，所謂的集成衛浴就是全體衛浴，在工廠已經把衛生間做好，然後直接拉到現場安裝。傳統衛生間是由泥瓦工進行渙散式的裝修，做防水、找平、貼地面磚、面磚、安裝天花板、洗手檯、潔具、坐便器等，假如防水處理不到位，會呈現滲水和漏水現象，而面磚施工和設備裝置連接處會留下衛生死角等。集成衛浴在車間流水線上完成，底部是一體的，由3D打印完成，牆面是一塊板，也由機器做出來，機器人貼瓷磚，機器人做防水，生產效率成倍提升，精度也提高，過去靠手藝眼力看施工質量，但手藝再好，也無法做到0.02毫米的精度，但機器可以做到。工人唯一要做的就是現場拼裝、集成。實現機械式流水線以後，整個生產效率翻倍。
2018年，公司投入過千萬元用於流程再造和技術革新，生產線都是自主研發的。一線生產員工減半，但研發人員卻增加。從傳統的作業習慣向現代化的裝配模式轉化。這也需要土建方、精裝總包方的配合和協同來共同完成。他們也與裝飾、總包及土建等第三方企業合作，打造個性化的設計。
劉鳳祥說：“我們通過互聯網大數據與大量的終端客戶實現一對一的溝通，以達到客戶想要的效果，特別是二次裝修，按照傳統裝修的方式需要3個多月的時間，現在我們可以在工廠完成設計製作，只用一天時間就進行現場安裝，節約了建築面積，也節省了裝修時間，這就是我們給消費者帶來的價值。”
從產品研發到技術創新，從工藝改良到流程再造，莎麗在智能製造上逐漸展露優勢，目前，莎麗擁有95項國家授權專利，其中實用新型專利62項、外觀專利32項。
此外，莎麗獨創設計的10個第一，為整個淋浴房行業在產品設計創新上開創了諸多先河。
拓展海內外市場，以規模化降成本
“近些年，我們在大力拓展B2B、B2C的營銷模式，在海外市場也轉型得比較快，建立了倉儲系統，增長速度達到300%，今年一二月，我們在歐洲銷量增幅達到了50%，目前受疫情影響，增幅放緩，但是內地市場又慢慢恢復起來。”劉鳳祥介紹，經過十多年的發展，莎麗產品已遠銷國內外，目前銷售遍佈全國33個省、自治區、直轄市，已有一級代理商達300多家，同時也是萬科、恆大、保利、中海等全國排名前三十位的房地產公司的供應商，許多酒店也與他們合作，系列產品遠銷歐美、中東。
“最近，車間裡正在緊鑼密鼓為佛山的萬科項目做集成衛浴的裝配，他們曾經派自己的工程師對我們的產品進行了為期一年的檢測，包括高壓水的測試，發現品質過硬，所以選擇了我們的集成衛浴產品。”他介紹說，目前國內的集成衛浴處於推廣階段，因為現在成本略高，市場還未打開，但是一旦規模化，成本就會降下來。
劉鳳祥表示，在工業4.0的時代，生產過程需要與客戶需求匹配，“智能製造是長期過程，互聯網和物聯網的發展日新月異，企業需要跟上這個節拍，做更多研發，並投入使用才能產生新的效益。去年我們的產值達到了6個億，今年估計會有8個億。”
來源：中山日報
