哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司在全面做好疫情防控的同時，全力推進重點工程項目復工復產，積極履行央企責任。日前，哈電鍋爐研製的內蒙古匯能煤化二期項目首臺四噴嘴水煤漿氣化爐順利產成發運，其餘兩臺也將於近期產成發運。
該氣化爐單爐日投煤量達到3300噸，為目前世界上日投煤量最大的氣化爐，同時是國內第一個內壁堆焊鎳基合金的四噴嘴氣化爐，製造難度大。該氣化爐的順利產成，標誌著哈產鍋爐承接超大型化工項目核心設備設計製造的新起點。
攻克設備裸高導致運輸超限的技術難題
在接到內蒙古匯能氣化爐屬超大型四噴嘴氣化爐生產任務後，哈電鍋爐輔機容器設計開發處成立設計攻關團隊，在技術準備前期，對圖紙進行復核，結合經驗對可能出現的問題進行分類，對圖紙中存在的偏差進行校正。
技術準備後期，設計資料趨於完善，在考慮運輸環節時，由於設備裸高導致運輸超限問題成了技術準備的一大難題。輔機容器設計開發處組織員工翻閱近5年的設備運輸案例，在考慮生產週期、現場加工質量保障、製造成本等三個因素的影響後，最終從提煉的兩個方案中優中選優，就氣化爐運輸難題開展了一次技術交流會，經過充分論證得到了設計院的認可，保證了運輸不超高。
更迭傳統工藝縮短製造週期約1個月
為創新工藝方法，優化工藝方案，哈電鍋爐工藝處為內蒙古匯能氣化爐技術準備、生產服務全週期中全力攻關。在技術準備前期提料階段，工藝處創新思路優化鍛件毛坯圖，縮短了技術準備時間約1/3，極大提高工藝技術準備效率和鍛件毛坯圖的準確率。
在生產服務過程中，針對緊張的生產週期，工藝處實現了用數控氣割加工管孔坡口的新工藝，縮短製造週期約1個月。同時創新四燒嘴接管八角槽的加工工藝，節約了大量刀具工裝成本並提高了生產效率。在後續的螺旋導流條實驗等方面，工藝部門也做了卓有成效的工藝優化，使多工序同步進行，實現了提質提效降耗。
將疫情對國家重點工程建設影響降到最低
氣化爐生產的關鍵時期，正值新冠疫情暴發，哈電鍋爐重容分廠一方面細緻做好疫情防控，一方面加班加點組織生產，確保將疫情對國家重點工程建設造成的影響降到最低。
面對工期緊張、製造難度大等困難，重容分廠精細生產組織，合理調配人員及設備，加強工序銜接，壓縮製造週期。為了提高生產效率，採用製造難度更大的先分段後總裝方式生產，縮短了整體制造週期。在筒體接管焊接環節，工藝員與計劃員通過對照圖紙與實物分析制定詳細加工方案，保證了在大馬鞍焊接的同時手工焊接管交叉焊接，節省了大量工期。其中，在大部分接管內壁堆焊中，成功實現了帶極堆焊。
在機加環節，為保證筒體接管八角槽機加尺寸及光潔度滿足要求，重容分廠首次採用新工藝多次試驗積累經驗，逐漸掌握各種參數，產品正式加工一次成功。在內件裝焊時，由於部件焊接變形導致與筒體弧度發生偏差無法貼合，裝配工人服艱苦條件高質高效地完成了最後一關。
來源：哈爾濱新聞網
趙文博 記者：張鳴霄
編輯：劉鋮
