編制依據：
1.標準採用：
1.1《火力發電廠保溫油漆設計規程》DL/T5027-2007
1.2《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規範》
1.3《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》
1.4《火力發電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件與方法》
1.5《電力建設施工質量驗收及評價規程》DL/T5210.2—2009
2.保溫材料的選用：
2.1Φ14×2的供、回水取樣管道採用硅酸鋁纖維繩保溫；
2.2其餘汽水管道採用岩棉管殼保溫；
2.3 鍋爐煙道及設備採用岩棉板保溫材料。
2.4一、二次熱風管道採用岩棉縫氈保溫。
3．保溫材料的性能：
岩棉、硅酸鋁纖維繩保溫材料性能表：
4.保護層材料
4.1保護層材料選用
設備金屬保護層選用0.5mm厚壓型鍍鋅板，汽水管道保溫保護層採用0.5mm厚鍍鋅板，Φ14×2 的供、回水取樣管道保護層採用0.5mm厚鍍鋅板，煙風道的金屬保護層採用壓型板。
5.保溫結構
5.1保溫結構由保溫層和保護層組成，保溫結構的部件設計按《管道及設備保溫》（98R418）選用。
5.2保溫施工技術要求
5.2.1管道保溫應在管道水壓試驗合格後進行，保溫設備和管道表面應除去鏽垢、油汙，保持乾燥，介質溫度為120℃以下的設備及管道保溫應在刷塗防鏽漆後進行。
5.2.2主保溫層要求平整、連續、有足夠的機械強度，接縫嚴密，如有間隙或缺陷則以硅酸鋁纖維嵌塞，同時保溫結構應防火、防水，整齊美觀。
5.2.3設備、直管道等無需檢修的部位採用固定式保溫結構；管道流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板等需拆卸部位採用可拆卸式保溫結構。
5.2.4保溫厚度≥80mm或設備、管道外壁溫度高於300℃，保溫層外包金屬保護層時，應分層敷設保溫層，每層厚度大致相等，最小為25mm，內外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴，如有間隙或缺陷則以硅酸鋁纖維嵌塞。
5.2.5安全閥後對空排氣管道保溫層應採取加固措施。
5.2.6管道閥門、法蘭連接處，保溫層應留設拆卸螺栓的間隙；蠕脹測點處保溫層應留設200mm的間隙；補償器和支架附件的管道保溫層應留設膨脹間隙；間隙中應塞滿軟質保溫材料。鍋爐排汙管道閥門後應留設150mm不保溫段，以利檢查閥門是否洩漏。
5.2.7採用硬質保溫製品的保溫層應設置伸縮縫，一般設置在支吊架、法蘭、加固肋、支撐件或固定環等部位。伸縮縫間距為：高溫管道3~4m，中低溫管道5~7m，伸縮縫寬度20~25mm，縫間滿塞軟質保溫材料。分層保溫時各層伸縮縫應錯開，錯縫間距不大於100mm，高溫管道的伸縮縫外設置獨立的保溫結構。遇到焊縫時，應按焊縫寬度在硬質保溫製品內壁相應的內部摳槽。
5.3保溫結構的支撐設計
5.3.1立式設備和管道、水平夾角＞45°的斜管和臥式設備的底部，保溫層應設有支撐。對有加固肋的煙風管道和設備，可利用加固肋作為支撐件，臥式設備應在水平中心線處設置支撐件。
5.3.2支撐件的位置應避開閥門、法蘭等管件，對設備和立管，支撐件應設置在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。
5.3.3支撐件所選用的材料與介質的溫度相適應。
5.3.4介質溫度＜450℃時，支撐件可採用焊接承重環；介質溫度≥450℃時，支撐件可採用緊箍承重環。當不允許直接焊於設備或管道上時，應採用緊箍承重環。直接焊於不鏽鋼管上時，應加焊不鏽鋼墊板。
5.3.5為保證金屬保護層外觀整齊美觀，施工時應根據現場確定適當金屬骨架以支撐金屬保護層。
5.3.6支撐件的承面寬度應保溫層的厚度少10~20mm。
5.3.7支撐件的間距：設備或平壁1.5~2m；高溫管道為2~3m，中低溫管道為3~5m，管道採用軟質氈、墊保溫材質時宜為1m。
5.4保溫結構的固定件
5.4.1保溫層為硬質材料時，宜採用鉤釘或銷釘固定，根據製品幾何尺寸設在縫中作攀系保溫層的樁柱之間，釘間距300~610mm。
5.4.2保溫層為軟質材料時，宜採用銷釘或自鎖墊片固定，釘間距不大於350mm。
5.4.3鉤釘、銷釘選用Φ3~Φ6的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼製作，每平方米麵積上的銷釘側面不少於6個，底部不少於8個，對有振動的地方，鉤釘或銷應適應加粗加密。
5.4.4直接焊接與不鏽鋼設備或管道上的固定件，必須用不鏽鋼製作，當固定件用碳鋼製作時，應加焊不鏽鋼墊板。
5.5保溫結構的捆紮件
5.5.1保溫層採用鍍鋅鋼帶或雙股鍍鋅鐵絲捆紮，捆紮件規格如下：
5.5.2每塊保溫製品上至少要捆紮兩道；保溫層分層敷設時，應逐層捆紮；對有振動的部位應適當加強捆紮。
5.5.3捆紮間距：硬質保溫製品≤400mm，半硬質保溫製品≤300mm，軟質保溫製品≤200mm。
5.6保溫層結構的保護層
5.6.1硬質保溫製品的金屬保護層縱向接縫可採用咬接；軟質保溫材料及半硬質製品金屬保護層縱向接縫可採用插接或搭接，搭接尺寸不得少於30mm。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘間距為150mm~200mm。
5.6.2金屬保護層環向接縫可採用搭接或插接，搭接時一端應壓出凸筋（室內用單凸筋，室外用重壘凸筋），搭接尺寸不少於50mm。對垂直管道和斜管，用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘間距為200mm，每道縫不少於4個釘。當金屬保護層用支撐環環固定時，釘孔應對準支撐環。
5.6.3水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面，環向接縫應按坡度高搭低茬，垂直管的環向接縫應上搭下茬。
5.6.4金屬保護層應有整體的防水功能，室外佈置或潮溼環境中的設備和管道，應採用嵌填密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔處採用環氧樹脂封堵，安裝在室外的吊架管部穿出金屬保護層的地方應在吊杆上設置防雨罩。
5.6.5大型設備、貯罐保溫層的金屬保護層採用壓型板或作出垂直凸筋，並採用彈簧連接的金屬箍帶環向加固，風力較大地區室外佈置大型設備、貯罐應加固金屬箍帶，加固金屬箍帶之間的間距不應大於450mm。
5.6.6直管段上為熱膨脹設置的金屬保護層環向接縫，採用活動搭接形式，搭接餘量按熱膨脹的要求，且不少於100mm。硬質保溫材料，活動環向接縫應與保溫層的伸縮縫設置相一致。軟質保溫材料及半硬質製品，活動環向接縫間距：中低溫管道為4~6m，高溫管道為3~4 m。
5.6.7 室外佈置的大截面矩形煙風管道的保護層頂部應設排水坡度，雙面排水。
6.防潮層
6.1需要防潮的管道應在保溫外包瀝青膠玻璃布、防水冷膠玻璃布或改性瀝青油氈作防潮層，也可採用聚氯乙烯防水卷材作防潮層。瀝青膠玻璃布和防水冷膠玻璃布防潮層應由兩面三刀層瀝青膠或防水冷膠料中間夾一層低鹼粗格玻璃布組成。防潮層外不得再設鍍鋅鐵絲或鋼帶等硬質捆紮件。
7.施工餘量
保溫材料和輔助材料損耗附加量及施工餘量按規程規定選取，如下表：
主要施工工藝和方法：
施工程序：
施工工器具及材料準備→施工技術及安全交底→掛梯製作腳手架搭設→材料運輸→保溫釘外護板支架焊接→主保溫層施工→外護板連接骨架焊接→平臺支架處外護板生根件焊接→保溫驗收交接→外護板施工→包角板等施工→檢查驗收→腳手架拆除。
施工方法：
根據各部位設計的保溫厚度焊接保溫鉤釘和外護板生根件，保溫釘焊接要求必須垂直作業面，焊接牢固、保溫釘錯列布設掛線確定焊接位置，保溫鉤釘每平方米不得少於10個。
外護板支撐角鋼（30×30×3 mm）上下間距為1000mm左右，左右方向間距為600mm左右，要求雙面焊接牢固，必須垂直部件和外護板，外護板連接角鋼與支撐角鋼間必須焊接牢固，焊肉≤5mm外護板生根骨架定位要準確,必須保證垂直、平整、水平要求誤差±5mm；用彎尺和線墜、水平尺等檢驗。
主保溫施工中層間錯縫、壓縫，錯縫距離≤150mm，拼縫應嚴密平整，無露縫現象，尤其交角部位的保溫更應錯好縫，相互搭接；加強筋、人孔們、平臺、等處的保溫層必須按該原則處理好，錯縫壓縫合理，不能影響門的開啟和設備運行。
需要現場加工的外護板要求定位準確，先用記號筆放線，確定無誤後再用切割機切割，要求誤差±3mm，保證外表工藝美觀，外護板板間鉚固用φ5×14抽芯鉚釘鉚固，板與連接角鋼間連接用自攻自鑽螺釘ST5.5×25鉚固，鉚釘間距250mm，要求吊線、放線定位鉚釘位置，間距誤差±2mm。用手槍電鑽鑽孔，必須垂直作業面，並在打孔前確定好位置，防止滑動破壞護板面層。
所有連接角板，加工製作必須根據實際位置量好尺寸後進行，防止材料浪費和與實際不符，影響安裝質量和外表工藝，外護板安裝必須做到上搭下、側壓底，防水、防風，安裝外護板時必須掛線、吊線進行，保證水平和垂直，防止護板傾斜影響外觀質量，所有人孔門四周必須按圖用防雨框進行防水處理。外護板在加工、運輸、安裝過程中，要輕拿輕放，防止變形、劃傷，影響外觀質量，用軟繩綁紮吊裝，防止捆紮磨損。
工藝質量要求：
保溫釘要錯列布置，間距誤差符合規範要求，保溫釘焊完後，要使保溫釘垂直於壁面，保證保溫層施工完以後，保溫層外表面的保溫釘間距均勻。
主保溫層厚度大於80mm時，應當分層，同層間錯縫，層間要壓縫，不得出現直縫。角部，方型保溫體四角應搭接。
主保溫層採用保溫棉時，保溫厚度要達到規定的壓縮值，縫隙要嚴密，特殊部位必要時，用散棉填塞嚴密。
主保溫層鐵絲網搭接牢固，緊貼在主保溫層上，無鼓包及空層現象，邊角整齊，無飛邊，翅邊現象，保溫後，自鎖壓板要安裝牢固，以便於外護板安裝。
外護板施工時，不能使用有明顯缺陷的外護板，板下料應做到準確，合理套裁，減少零星邊角餘料。加工好的護板應堆放整齊有編號。
禁止在安裝好的外護板上踩踏行走或堆放物品。
外護板施工時，鉚釘排列整齊，間距尺寸一致，並列佈置的多根管道外護板接口位置成一直線，鉚釘位置相同。
保溫施工危險點分析和預控：
安全施工要求：
所有參加保溫的施工人員應認真學習和貫徹執行《電力建設安全工作規程》、《電力建設施工管理規定》及公司編制的《安全管理制度彙編》等規定，使安全目標責任落實到人，同時參加保溫的施工人員必須嚴格做到以下各項要求。
凡本單位的施工人員必須清楚本工種的各項安全常識，對新入廠的工人必須進行三級安全教育，經考試合格後方可上崗，並有老師傅帶領下工作。
各項作業開工前，應編制安全技術措施，向施工人員進行交底，使施工人員做到心中有數，對施工中的不安全因素提前考慮解決。
所有從事特殊作業人員必須經過安全技術培訓，考試合格後持證上崗工作。
凡進入現場的施工人員，必須正確佩戴好安全帽，高空作業人員必須紮好安全帶、安全帶固定在施工人員上方牢固可靠處。對所使用的工具，必須配好工具袋、工具繩，不得隨處亂扔亂放。每天工作前，對所使用的安全保護用品用具認真檢查，不合格的及時更換。
施工人員進入施工現場，對周圍環境要了解清楚，對不安全因素採取可靠的措施後方可開工。
施工用腳手架搭設應合理、牢固可靠。材料存放要平整、穩妥、不超重。腳手架的荷載不得超過180kg/m2。
在保溫施工焊接保溫釘時，嚴防保溫釘扎傷人，在焊接時，必須佩帶工具袋，嚴防保溫釘落下傷人。
施工現場嚴禁酒後上崗，有不適合高空作業的人嚴禁高空作業。
不得在孔洞邊緣休息，不得騎在欄杆上或站在探頭板上休息及工作。
施工人員嚴禁穿硬底鞋、塑料底鞋、涼鞋、高跟鞋上崗施工。
高空作業嚴禁拋扔工具及物品，防止落物傷人。
注意文明施工，不得打鬧。節約用料，剩、廢料及時分類回收存放，做到工完、料淨、場地清。高空作業時，清掃的雜物不得從高處往下扔。
火、電焊施工時，認真檢查周圍有無易燃物，並採取必要的防火措施。
電動工具必須由專業電工安裝，不得私自接線，電動工具要設漏電保護器，砂輪機必須有安全防護罩，嚴禁使用缺損或裂紋的砂輪片。
現場使用的各種材料要統一堆放，規整穩妥，定期檢查整理，包裝物及時清理，並有防潮措施。
從事焊接施工時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。打藥皮時，要戴防護眼鏡。及時清除周圍易燃物品，電焊把線要完好，破損及接頭要包紮好。
施工人員在現場休息時，應找安全可靠部位。離開現場時，必須與班組長打招呼，經同意後方可離開，不得私自離崗，防止意外事故發生。
施工班組長應隨時注意本單位施工人員身體狀況，對不適合進入現場工作的人員應做好妥善安排。
晚間施工時，照明燈具要安全可靠，在窄小及容器內施工，行燈電壓不得高於12伏，潮溼的容器內電壓不超過12伏。
對於違反安全生產的人員，各級施工管理人員都有權停止其工作，對不聽勸阻的報上級領導處理。
設置安全管理網絡及兼職安全監督崗。
現場的各種機械、設備，任何人未經允許不得亂動。
定期對本單位施工範圍內的安全防護設施及安全管理工作進行檢查，不安全隱患要及時發現，及時完善處理。
未經安全技術交底，安全措施不完善，不準開工。
在施工中，必須把保證職工的人身安全和施工質量為第一因素，徹底清除“進度第一”的思想。
高空作業繫好安全帶，安全帶系在上方牢固的地方。高空作業腳手架搭設合理，由架子工負責搭設，經安全部門檢查合格後才能使用。管道保溫懸空作業時，必須搭設腳手架，不能用繩梯等。特殊腳手架要有設計、施工方案，並經有關部門批准。
本文來源於互聯網，適用於高溫熱水鍋爐系統，設備、煙道、風道及汽水管道的保溫工程。
