經過上幾期文章的更新，大家都瞭解排鑽的基礎結構知識，從上期文章大家可以看出、現在已經逐步接觸排鑽的基礎算法了！當然也都是建立在校鑽準確的排鑽，因為有很多排鑽在實際操作中，導致固定件的磨損，以及沒有校準過、所以很多排鑽都存在尺寸誤差！當然小編也會更新相關校鑽的方法！那我們先從水平鑽操作開始！垂直鑽暫時不更新、
排鑽水平雙孔的算法
現在應該看出是平面打雙孔的圖紙了！
正常排鑽80MM的寬度優先使用32MM（鑽距）！
鑽距：排鑽鑽位之間的距離、以32MM倍數增加！目前排鑽最大鑽距640MM
首先我們要算出板材的邊距，一般都以平分邊距為常規算法、（部分偏打算法，僅僅部分特定要求加工才用的著）
第一步：80MM（板寬）-32MM（鑽距）=48MM（雙邊的總合）
第二步：48MM（雙邊的總合）÷2=24MM（單邊、邊距）這就是我們調整氣動限位的依據！
現在就是要核算出板材截面中心點，也就是板材厚度中心點！
上圖板材厚度：16MM÷2=8MM
所以水平鑽調整到8.0MM才能打到板材厚度的中心！
然後按照之前算出的板材邊距、對應氣動限位的調整位置，因為排鑽的任何兩個臨近的鑽座上都是32MM鑽距，所以想加工出同樣規格的板材，就必須要等得算法，根據鑽頭位置調整氣動限位的合適位置！
邊距：指所需加工孔位到板材邊緣的距離
所以氣動限位要調整到距離安放鑽頭鑽位24MM才能打同規格的尺寸板材！
根據上面幾期的解析，希望大家明白排鑽水平雙孔的基礎算法：
板厚÷2=板厚中心（調整水平鑽高度）
（板寬-鑽距）÷2=（邊距）
然而調整氣動限位又要聯繫到排鑽的橫樑標尺！
上期介紹過橫樑標尺的數字是從中線點向左右兩個方向增加的！
注意：大家要明白一個知識，就是鑽體鑽位與橫樑標尺都是對應的！
比如：排鑽0鑽位對應橫樑標尺的0的位置
如上圖（忽略小編的畫圖的專業性）藍色視作氣動限位杆
按照加工需求，左側0鑽位算法就是：0+24MM=24MM！所以氣動限位左側O的位置要調整到橫樑標尺中心0右側24MM處！
上述水平雙孔總結：
由於多孔加工：雙孔、三孔、加塞孔、定位孔！製作非常普遍所以大家要熟知並掌握，多孔作業的基本算法！
板厚÷2=板厚中心（調整水平鑽高度）
（板寬-鑽距）÷2=（邊距）
當然看不懂術語的請關注小編，複習之前的文章！
例如：
1.板寬140MM、鑽距96MM、那麼邊距是多少呢？
答案：22MM（你看看算的對嗎）
2.板寬400MM、鑽距288MM、邊距是多少？
答案：56MM（自己核對一下）
因為現實操作中，由於排鑽鑽位多，可隨機選擇使用，又因加工的板材寬度，多種多樣。所以希望大家只要瞭解基礎算法，切不可像背書一樣！還是要隨機應變，靈活運用！
最後附送大家個人長期工作中，對於不同寬度板材的鑽距建議（因為考慮到很多初學者，在接觸板材和排鑽後，不知道從何下手，那麼就送上鑽距建議，僅供大家參考使用）
這可是小編的個人資料哦，免費奉上！
今天就和大家學習到這裡！有什麼疑問和不瞭解的地方！可以下方留言評論哦！
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