導 讀
熔噴布主要以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達到1～5微米。空隙多、結構蓬鬆、抗褶皺能力好，這些具有獨特的毛細結構的超細纖維增加單位面積纖維的數量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。可用於空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領域。
整個口罩的核心，是熔噴非織造材料。熔噴非織造布是一種比較理想的口罩材料，由於緻密的熔噴層，其纖維的線密度很小，基本上都是超細纖維,可達到0.01~0.05dtex，約為普通紡粘纖維線密度的1%。
駐極處理
駐極體是指具有長期儲存電荷功能的電介質材料，具有高效率，低流阻，抗菌，節能等優點，在保證常規濾材的物理碰撞阻隔作用基礎上，增加了靜電吸附作用。駐極處理使得過濾材料纖維帶有電荷，結合熔噴超細纖維材料緻密的特點，因此帶電纖維間形成了大量的電極，帶電纖維不僅能夠像磁鐵一樣吸引環境中大部分的帶電微粒，同時也可將未帶電的部分顆粒極化，進而吸附一些粒徑較小的汙染物，甚至病毒這種納米級的物質也可進行靜電吸附或電荷相斥阻隔。
駐極工藝
駐極機理：
電暈充電法是工業生產中應用最廣泛的生產駐極體過濾材料的方法。利用一個均勻電場引起空氣局部擊穿的電暈放電產生離子束轟擊電介質，並使離子電荷沉積於電介質中，材料便帶上電荷。
工藝流程：
將已經制備好的熔噴無紡佈置於電極極板上→多排電暈針尖對準試樣→打開高壓靜電發生器針尖電壓升高→達到一定電壓→電極針尖附近的空氣產生局部電暈放電→釋放出電子或離子→在電極下方的試樣表面捕獲與放電針極性相同的電荷→使聚丙烯熔噴纖維帶電。
駐極材料有效提高非織造布的過濾效率
傳統的過濾材料大多采用的普通熔噴非織造布等，其過濾效果較差，不能有效過濾空氣中的微小顆粒及細菌；經研究，採用駐極工藝，即： 生產過程中加入駐極材料、並進行駐極處理的聚丙烯非織造布具有較高的過濾效率。
與普通織物過濾材料相比， 採用駐極工藝生產的聚丙烯熔噴非織造布在碰撞、攔截和擴散等機械捕集機理的基礎上，增加了 靜電吸附作用，既提高了過濾效率，又不會增加過濾阻力。 同時，還具有抗菌抑菌的性能。
高壓電暈充電法是工業生產中最廣泛採用的駐極處理方法，原理是利用非均勻電場引起的空氣局部擊穿的電暈放電現象而產生的離子束轟擊電介質使其帶電。
影響熔噴布駐極處理效果的主要因素：
充電條件：充電時間、充電距離、充電電壓
充電電壓對聚丙烯熔噴非織造材料的過濾效率影響較大。充電電壓越高，形成的電場強度越強，PP纖維表面電勢更高、更穩定；但過高的電壓，使材料被擊穿，表面靜電荷反而減少。
據可查資料，隨著充電電壓升高，20g/ m² 熔噴無紡布的過濾效率由駐極處理前的26.5%提升至處理後的79.5%，40g/ m² 熔噴無紡布的過濾效率由駐極處理前的51.8%提升至處理後的95.62%。
厚度：
厚度越大，纖維表面及內部形成的電位陷阱越多，會捕獲更多的電荷
駐極材料：
駐極材料是由能夠長期儲存電荷功能的電介質材料，以及其他輔助材料復配後，通過特殊工藝製造而成。能輔助增加熔噴非織造布中電荷捕集駐極處理中產生電荷的密度和深度，達到提高熔噴非織造布的 綜合濾效 和 抗熱衰減的性能。
值得注意的是，聚丙烯熔噴非織造布透氣性是由材料孔徑和孔隙率等條件共同影響，而駐極處理並不會影響非織造布的三維結構，因此， 駐極處理不會影響透氣性。
不念過去 END 不畏將來
來源：安諾伊、西諾巴精密、雅思達模具
編輯：海 馬
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