鎢極氬弧焊的優缺點
1鎢極氬弧焊的優點：
①氬氣能有效的隔絕空氣，本身又不溶於金屬，不和金屬反應，施焊過程中電弧還能自動清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化學活潑性的有色金屬，不鏽鋼和各種合金。
②鎢極電弧穩定，幾十在很小的焊接電流（小於10A）下仍可穩定的燃燒，特別適合用於薄板，超薄材料的焊接。
③熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調節，可進行各種位置的焊接，也是實現單面焊雙面成型的理想方法。
④由於填充焊絲熔滴不通過電弧，所以不會產生飛濺，焊縫成型美觀。
2鎢極氬弧焊的缺點
焊縫熔深淺，熔敷速度小，生產率較低。
鎢極承載電流較差，過大的電流會引起鎢極融化和蒸發，其微粒有可能進入熔池，造成汙染（夾鎢）。
惰性氣體（氬氣、氮氣）較貴，和其他電弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊等）相比，生產成本較高。
注：脈衝鎢極氬弧焊適宜於焊接薄板，特別是全位置對接焊。鎢極氬弧焊一般只適用於焊接厚度小於6mm的焊件。
二：熔化極氬弧焊的特點：
①與TIG焊一樣，幾乎可焊接所有的金屬，尤其適合於焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金以及不鏽鋼等材料。
②由於焊絲作電極，可採用高密度電流，因而母材熔深大，填充金屬熔敷速度快，用於焊接厚鋁板，銅等金屬時生產率比TIG焊高，焊接變形比TIG小。
③熔化極氬弧焊可直流反接，焊接鋁及其合金有著很好的陰極霧化作用。
④熔化極氬弧焊焊接鋁及其合金時，亞射流電弧的固有調節作用比較顯著。
三：MIG焊的特點：（MIG焊通常採用惰性氣體（氬、氦或其混合氣體））作焊接區的保護氣體。
MIG焊的優點：
①惰性氣體幾乎不與任何金屬產生化學作用，也不溶於金屬中，所以幾乎可以焊接所有金屬。
②焊絲外表沒有塗料層，焊接電流可提高，因而母材熔深較大，焊絲熔化速度快，熔敷率高，與TIG（Tungsten Inert Gas Arc Welding ）焊相比，其生產效率高。
③熔滴過渡主要採用射流過渡。短路過渡僅限於薄板焊接時採用，而滴狀過渡在生產中很少採用。焊接鋁、鎂及其合金時，通常是採用亞射流過渡，因陰極霧化區大，熔池保護效果好，且焊縫成形好、缺陷少。
④若採用短路過渡或脈衝焊接方法，可以進行全位置焊接，但其焊接效率不及平焊和橫焊。
⑤一般都採用直流反接，這樣電弧穩定、熔滴過渡均勻和飛濺少，焊縫成形好。
MIG焊的缺點：
①惰性氣體價貴，成本較高。
②對母材及焊絲的油、鏽很敏感，容易生成氣孔。
③與CO2相比其熔深較小，抗風能力弱，不宜室外焊接。
CO2焊的優缺點：
CO2焊的優點：
CO2電弧的穿透力強，厚板焊接時可增加坡口的鈍邊和減小坡口；焊接電流密度大，焊絲熔化率高；焊後一般不需清渣，所以CO2焊的生產率比焊條電弧焊高約1～3倍。
純CO2焊在一般工藝範圍內不能達到射流過渡，常用：短路過渡、滴狀過渡，加入混合氣體後才有可能獲得射流過渡。
採用短路過渡可以用於全位置焊接，而且對薄壁構件焊接質量高，焊接變形小。因為電弧熱量集中，受熱面積小，焊接速度快，且CO2氣流對焊件起到一定冷卻作用，可防止焊薄件燒穿和減少焊接變形。
抗鏽能力強，焊縫含氫量低，焊接低合金高強度鋼時冷裂紋的傾向小。
CO2氣體價格便宜，焊前對焊件清理可從簡，其焊接成本只有埋弧焊和焊條電弧焊的40％～50％。
CO2焊的缺點：
焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當焊接工藝參匹配不當時，更為嚴重。
電弧氣氛有很強的氧化性，不能焊接易氧化的金屬材料。抗風能力較弱、室外作業需有防風措施。
焊接弧光較強，特別是大電流焊接時，要注意對操作人員防弧光輻射保護。
伊唯特焊接機器人
