數控車床上加工螺紋常有三種進刀方式：
直向進給
側向進給
交替進給
不同的進給加工方式，對刀具磨損和螺紋質量具有不同的影響。
一、直向進給
這種切削方法，需要刀具牙型和螺紋牙型完全一樣。
螺紋刀切入零件後，整個切削刃都受力。
隨著車刀切的越深，刀具切削刃切削的長度越長。
當切削刃切削的長度越長，刀具和零件承受的切削力越大。
好，理解這種走刀方式的特點之後，解決辦法：
1， 這種走刀方式，小螺距螺紋優先選用此方法
2，編程時候切深隨著切深越深，刀具切削刃切削的長度越長，切削力會越來越大，所以切深最好逐漸減少。
下面舉個例子，比如加工M20x2的外螺紋 （底徑17.825）
二、側向進給
這種切削方式是，主要靠刀具一側的切削刃來切削。
刀牙型可以小於或等於螺紋牙型，若選擇的刀具等於螺紋牙型，也就是所謂的成形刀，隨著切削越深，刀具整個切削刃也都受力，所以建議選擇刀具比螺紋牙角度略小一些，這樣加工大螺距螺紋可以減少切削過程中的震動。
好，下面我用一個宏程序舉個例子，比如牙型比較大的圓弧螺紋，來完成側向車削。
通過圓的參數方程式很快就完成程序編寫，程序比較簡單不再贅述。
三、交替進給
刀具以左右交替進給的方式切入工件，把螺紋牙槽逐漸擴展到規定的尺寸
這種切削適用於極大螺距的螺紋，可以減少切削過程中的震動。
需要注意：
刀具牙型尺寸要小於螺紋牙型尺寸，這樣才能完成交替借刀。
好，下面我用一個宏程序舉個例子，比如牙型比較大的圓弧螺紋並，來完成交替車削，直接採用變量，代替零件的具體尺寸，簡圖如下：
好了，更多思路上的分析就不詳細講了
用心看一下上面程序
用心看上面變量之間邏輯推理關係，因為太多人泛泛一看覺得知道了，甚是令人擔憂。
大家切記，知道不等於會，只有認真思考，勤於實踐，才能學到真本事！
好了，今天先分享到這兒
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