製造企業在生產加工的過程中，使用先進的自動化生產線設備，極大地提高了工業的生產效率，縮短生產的週期。在實際生產中，根據需要，及時地完成對自動化生產線的改造工作，不但可以提高產品的質量，保證產品的及時更新，還可以有助於企業降低產品的生產成本，確保本企業經濟效益穩步快速地增長。本文通過對自動化生產線的改造的措施和方法分析，來探討一下這些改造措施和方法對現代化工業生會有怎麼的影響。
1、自動化生產線概述隨著科技的進步和社會生產力的發展，各大企業裡的自動化生產線設備，也在進行不斷的改進更新和技術完善工作。特別是我國進入“十二五、十三五”規劃期以來，創新的微電子技術手段，各類先進的計算機仿真技術都給自動化生產線的改進和完善工作提供了有力的技術支撐。與此同時，人們對產品的質量要求也做了進一步的提高，對於自動化生產線的規模、技術水平、生產效率和產品質量等方面也提出了新的要求。因此，對於企業內自動化生產線的改進與完善工作已經迫在眉睫。自動化生產線的產生源自於早期工廠和企業裡的流水線操作，而自動化生產線的效率和性能卻要遠遠的高於流水線。和流水線相比，它的優勢在於：第一，具有自己特定的節湊；第二，具有高效的自動化控制能力；第三，提高了人工效率和產品的質量；第四，改善了工作條件，節約了材料，降低了能源消耗。目前，對於自動化生產線的改進工作，主要集中在機械製造、傳動技術、傳感技術，驅動技術等幾大技術領域內。
2、自動化生產線的改造及影響之所以會有不同類型的生產線，主要由生產線上生產的產品種類、形狀、體積等因素決定。根據其功能、結構特點，通常被分為五個部分，即機械本體、信息處理系統、執行機構、接口部分以及檢測部分。每一種自動化生產線都具備了驅動、控制、檢測、運轉四種基本功能。通常情況下，驅動功能主要由電機、電磁閥、液壓缸、氣壓缸以及機器人、機器手等完成操作的；控制功能主要由計算機系統、PLC和單片機系統聯合完成的。它們檢測生產線上每個放置傳感器的位置，把反饋回來的信號進行保存、數據運算處理和變換，然後通過對應的接口電路發出指令，完成操作；檢測功能的實現主要由多種功能的傳感器聯合作用來完成，它們主要收集生產線各主要部分的速度、溫度、壓力等數據信息；運轉功能主要由電源或動力源提供能量。可見，自動化生產線的改進過程，就是通過運用計算機處理技術、PLC技術、變頻技術、電機驅動等多種先進技術手段的聯合操作，替代完成生產過程中人工操作、半自動操作，同時進行生產線上自動化設備的更新和完善的過程。① 驅動部分引入機器手技術改進後，對工業生產的影響 機械手就是利用機械裝置，模仿人手的拾取、操作和搬運等動作，代替人手完成某些具有危險、複雜或者繁重的工作。在解放人類手工勞動的同時，實現機械自動化工作的一種裝置。它可以替代人們，在危險、有害的環境下工作。還可以在人手不能開展工作的領域內工作，完成人手不能完成的工作。工業上使用的機械手，主要由手和手臂兩部分組成。手部可以用來拾取零件或握緊工具，手部的具體形狀和大小可根據被拾取物體的形狀、體積、材料、重量等基本特徵的要求進行設計。在設計過程中，參照作用力的不同設計不同類型的機器手。機器臂部分的設計，則是根據機器手在真實工作過程中需要進行擺動、移動等動作過程設計完成的。對於自動化生產線中機械手的運用與改進，不僅加速了生產線的自動化進程，還大大減少了人工操作，提高了生產效率。此外，由於人為因素的減少，機器化程度的提高，生產過程中極大地減少人工錯誤的出現，提高了產品的質量和生產效率，還增強了生產線工作過程的連續性。而且有利於生產數據的記錄和處理工作，方便了技術人員在生產過程中的實時監控工作。可以說，機械手的應用，對於自動化生產線的改進和完善起到了極其重要的作用。②控制部分改進後，對工業生產的影響： 伴隨著科技的進步和現代通信技術的發展，計算機處理系統中湧現出大量的微型計算機。它們作為生產線控制部分的核心，它們不但具有各種特殊的功能，而且體積小，儲存量大，編輯和處理信息的速度也特別快。目前，生產線上主要涉及的微型計算機主要有三種：工控機、可編程控制器、單片機。其中，工控機相對的價格比較貴，但是在各個功能上都比較強大。它不僅具有顯示、記錄的功能，還集成了監控、傳輸和組態技術等功能。操作工控機需要具有一定的計算機基礎，因為工控機的使用情況通常都是控制一些功能複雜、要求較高、需要擴充功能的環境下進行的。可編程控制器主要在兩種情況下使用。第一種是開關較多，通常開關數量在10個以上的情況。這種情況下，可編程控制器主要進行虛擬門電路的功能，完成對每個開關的控制。具有快捷、方便、穩定的特點，並可以充分發揮其自身的優勢。比如成本低、操作簡單、佔用空間小等優勢。單片機的特點是穩定性比較高，並且抗干擾性比較強。通常用在成本低或體積小的產品控制應用中，但是它不能更新。此外，單片機在操作上比較簡單，並可以用按鍵進行操作，對於使用者來講，比較容易接受。我們通過對計算機處理系統的合理選用，可以讓自動化生產線每個部分的設備科學地進行連接。採用優良的技術對控制部分進行改進後，自動化生產線將會具有更高的生產效率，同時也會降低生產的成本。所以說對於控制部分的改進工作，是整個自動化生產線改進工作的靈魂工程。
③自動化生產線採用液壓系統改進後，對工業生產的影響液壓系統主要由液壓缸、各種控制閥組成，在自動化生產線上主要用於材料的運輸、各部分執行信號的傳遞和半成品的運輸。液壓系統的控制信號傳遞功能主要是運用氣體完成實現的，有時候也會通過電磁閥來實現對液壓缸的控制工作，完成發出的指令。伴隨科技的進步和各種液壓技術的逐步成熟，液壓系統在壓強的承受程度上越來越大，所能執行動作的能力也變得越來越強。液壓系統的使用，對自動化生產線的改進十分重要。設計使用先進的液壓系統，已經成為衡量一條優秀生產線的標準。對於自動化生產線的改進，不僅可以減輕企業對工人的需求，還可以降低生產過程中人力的成本。在提高生產效率的同時，還可以減少材料的浪費現象，提高產品質量。
3、結語在科學技術發展的推進下，計算機技術、機械手和機器人技術、PLC技術、液壓技術也在不斷進步，以這些技術為主要手段和支撐的自動化生產線改進工作，已經出現了“百花齊放”的局面。使用自動化生產線極大地幫助人們減輕勞動負擔的背景下，我們相信在不遠的將來，各類自動化生產線都會出現完全由機器人進行操作的局面，並且形成一個完善、獨立的工業體系。隨著技術的進步，生產線會變得更加高效、連續性更加好、故障率更低。也希望自動化生產線的概念會更加深入到人們的生活，讓生活變得更加豐富多彩。
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