隨著PCB加工產業化，規模化，及電子產品的廣泛應用，人類社會生產生活活動中產生和製造的電子廢棄物越來越多。
廢舊的PCB中，含有鉛、汞、六價鉻等重金屬，若隨意丟棄, 而且，PCB中還含有作為阻燃劑成分的多溴聯苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）等有毒化學物質，不但會對環境土壤、水資源造成汙染，潛在危害人體健康,還造成了浪費的資源，難以再回收。廢舊的PCB上，包含有色金屬和稀有金屬近20種，具有很高的回收經濟價值。
所以，正確處理廢舊的PCB電路板，尤為重要。
今天我們談談，處理電子廢棄物的幾種方法：
1 物理法
根據PCB物理性能的不同，利用物理機械手段回收。
1.1 破碎
機械破碎PCB，使其金屬和有機質解體分離，提高分選效率。當破碎物顆粒達0.6mm時，金屬基本上能達到100%的解離，但破碎方式和級數的選擇，取決於後續工藝。
1.2 分選
破碎後的材料，根據它們密度、粒度、導電性、導磁性及表面特性等物理性質差異，可用風力搖床技術、浮選分離技術、旋風分離技術、浮沉法分離及渦流分選技術等，進行分選。
2 超臨界技術處理法
這個方法，不會改變PCB物質的化學組成。通過壓力和溫度，對超臨界流體分別溶解，進而萃取分離、提純。超臨界CO2萃取相對傳統萃取方法，對環境更友好，分離方便，低毒，少甚至無殘留，常溫操作等優勢。
超臨界處理技術也不是沒有缺陷。如，萃取中使用的夾帶劑，對環境有危害；高壓高溫萃取手段，對設備要求高，能耗也大等。
3 化學法
化學處理技術，在於利用PCB中各種化學成分穩定性的不同，所進行提取的工藝。
3.1 熱處理法
熱處理法通過高溫，使有機物和金屬分離。熱處理法又包括真空裂解法，焚化法，微波法等。
3.1.1 焚化法
將電子廢棄物，物理破碎成微小顆粒，再送入一次焚化爐中，將有機成分分解。焚燒後的殘渣，成分為裸露的金屬，金屬氧化物及玻璃纖維，經粉碎後由物理和化學方法分別回收。該方法的缺點是，會生成大量廢氣、有毒物質。
3.1.2 裂解法
裂解法，也叫乾餾。
將廢棄PCB板，在隔絕空氣的條件下加熱，並控制壓力溫度，使有機物質分解轉化為油氣，冷凝收集後回收。與焚燒法不同，真空熱解過程在無氧條件下進行，可抑制呋喃、二噁英的產生，降低對環境汙染。
3.1.3 微波處理技術
利用微波加熱電子廢料，當加熱到1400 ℃左右時，受熱後的玻璃纖維、金屬玻璃化，等冷卻後金、銀和其他金屬會以小珠的形式自動分離出。而回收剩餘的玻璃物，可用作建築材料。與傳統方法相比，具有高效、快速、資源回收利用率高、能耗低等優點。
3.2 溼法冶金
溼法冶金技術，將PCB置於硝酸、硫酸和王水等酸液中，使金屬從電子廢物中脫除，再加以回收。它是目前應用較廣泛的處理電子廢棄物的方法。溼法冶金與火法冶金相比具有廢氣排放少，提取金屬後殘留物易於處理，經濟效益顯著，工藝流程簡單等優點。
4 生物技術
利用微生物在礦物表面的吸附作用，及微生物的氧化作用，對金屬氧化回收。主要分為兩種方法：
1、微生物吸附可以分為利用微生物的代謝產物來固定金屬離子
利用細菌產生的硫化氫固定，當菌體表面吸附了離子達到飽和狀態時，能形成絮凝體沉降下來；
2、利用微生物直接固定金屬離子
利用三價鐵離子的氧化性，使金等貴金屬合金中的其他金屬氧化成可溶物溶於溶液，以便貴金屬裸露出來回收。
生物技術提取工藝簡單、費用低、操作方便，但浸取時間長，率較低，還未真正投入使用。
結語
電子廢棄物具有複雜、多樣的特點，單憑單一回收技術很難回收徹底，電子廢棄物處理技術還需不斷優化，讓資源回收最大化，處理技術科學化，產業化。總之，廢棄PCB的處理回收，既可以保護環境、防止汙染，又利於資源循環利用，促進社會經濟可持續發展。
