高效是木门制造企业追求的首要生产目标，高效生产不仅体现在生产速度快，还意味着单位时间内生产的产品品质与其他一样或更高，通俗来讲即又快又好！
木门企业实现又快又好的生产并不是件难事。我们可以大致将木门的发展历程分为三个阶段，通过简单的回顾，一起感受下木门制造技术的突飞猛进。
阶段一：手工木作
此阶段主要依靠人工制作，借助简单的轻型设备，工匠的技艺手法和经验在很大程度上决定木门的品质。
1、开榫头、榫眼
2、开槽铣型
4、砂光
5、预装
6、加工门芯板
6、涂胶组装
7、砂光
阶段二：机械制造
设备占比显著提高，代替人工操作，精确度、加工速度得到大大提高。下面是国外的一个木门制作主要工艺流程。
1.木材的基本处理
木门表面平整度处理
木材精细裁切处理
2.基材的涂胶处理
人工涂胶
机器拼板
3.材料的饰面处理
粘贴木皮
木皮压合
4.施胶安装制作
施胶安装
机器施压拼装
5.半成品精密加工
数控裁切
数控开眼
6.木门打磨与涂装
木门打磨
木门涂装
阶段三：工业智造
木门制造进入智能时代，不仅设备功能更精准、更强大，还具备了“大脑”，能够自主处理加工信息，可以轻松实现全线不落地生产，达到少人甚至无人化生产。
TATA木门企业柔性木门生产线视频
上述三个阶段非常直观的见证了木门制造技术的进步和发展。在高度自动化的今天，通过优化生产技术、引进智能系统，可以帮助企业解决诸多困难，最终实现高效生产。
1、解决生产周期长问题：较短的生产周期是提高订单的有力武器，快速且稳定的生产系统拥有消耗大量订单的能力，可以让设计、下单到成本的运转更顺畅，成本最优化。
2、解决多样化定制问题：市场对木门个性化的设计需求在不断增长，对防火、隔声、防盗等木门的功能要求也越来越多。智能系统可以根据订单信息自行加工，解决小批量，多品种的生产问题。
3、解决技术用工难问题：劳动力的紧缺，特别是技术人员的缺失要求设备具有高自动化的特性，将技术转为加工数据，把费时费力的工作交给机器。同时与人相比，机器更稳定，加工精度更高，品质得以保障。
那么当前国内木门制造技术正处于什么水平呢？经过长期的业内走访，我们了解到：国内木门制造水平已较为成熟，先进的制造技术解决了木门企业的诸多痛点，实现了木门高效生产。
单纯的技术介绍或许会显得有点枯燥，我们不妨通过一些具体可见的数据，来了解木门各加工工序的新技术。
70秒压贴一扇木门
AB胶木门生产线可以实现木门高效加工。具体流程是中间芯板涂B胶后通过龙门夹紧对齐运输机到自动组坯系统；同时，上下门板涂A胶通过烘干翻板后进行龙门自动组坯系统，上下门板+芯板在自动组坯系统组坯对齐定位后进入短周期压机进行冷压复合。
AB胶智能冷压生产线示意图
木门AB胶生产线上料及下料龙门
通过设备连线、软件配合等手段能够基本实现木门无人智能复合，无人化主要体现在AB胶分开自动涂胶、按顺序自动组坯以及智能短周期压制；通过龙门自动上下料、龙门夹紧穿插输送，实现木门快速短周期制造（70秒左右一扇木门）。
大自然木门AB胶生产线
30秒喷涂一扇门
一分钟跑六米
一个小时全干
自动喷涂干燥线可以实现科学、环保、高效的木门涂装及干燥作业。该线分为浮尘清理、油漆喷涂、红外干燥以及立体干燥四步。
喷涂工段：采用自动喷涂设备，可以达到30秒喷涂一扇门，一分钟跑6米的效率。在喷枪高速运转的过程中，动态增压系统可以保持喷室内不出现漆雾二次污染，保证了产品面漆的平整度。
干燥工段：先采用12米的红外干燥流水线，通过短波红外线，穿透力强，把水分由内到外的干燥，避免瞬间干燥，造成表干内不干。
红外干燥流水线
立体干燥设备是通过热风处理技术，温度一般在40~50度，吹干产品表层的水分，从而实现全干。TATA木门工厂应用的立体干燥设备能够一次性承载超过80扇木门，每扇木门一个小时到一个半小时左右可达到包装级别的干燥程度。
立式干燥示意图
一天生产160扇门套
门套加工中心，可以在效率高，精度高的前提下，实现低能耗，省人工的作业。具有多种加工功能，有定长，镂铣，锯切，锁舌合页加工，操作简便，效率高，可突破生产瓶颈，省钱省时省人工。
门套加工中心的多模块化组合，不仅提高了生产速度，生产时间随之缩短，生产速度再次得到提高。对工人的操作技能要求低，减少出错率，也减少人员干预，一天生产160扇门套。
舒平精工门套加工视频
科技发展日新月异，我国木门制造行业也必将呈现蓬勃向上的势头。欢迎大家留言意见和建议
