伴隨著中國經濟幾十年快速增長，人民的健康狀況與衛生水平相應發生了巨大變化。製藥企業要肩負起滿足人民日益增長的生命健康需求。
而對於製藥企業來說，金盃銀盃都不如老百姓的口碑。高標準做好每一粒藥，不讓患者承擔風險，是揚子江藥業的承諾和追求。
新冠肺炎疫情爆發後，為避免藥品生產受到汙染，確保藥品質量，揚子江藥業集團對生產區域實行全封閉管理，推行“疫情6S管理”模式，切斷疫情傳播途徑。600多名員工主動請纓，放棄節假日，住進定點宿舍，接受嚴格監控，保證疫情零輸入、零感染、零傳播。
揚子江人深信：“任何困難都不能把我們打倒，唯有質量”。
因為頭孢粉針劑產品為無菌原料直接分裝，在分裝過程中因藥粉的特殊性，使得少部分藥粉會附著在西林瓶外壁，這是國內同行的共性難題。如果不能有效處理，將會對接觸到這些西林瓶的人員，比如生產製造者、醫護人員、使用患者等，產生毒副作用或過敏反應，或者散發到空氣中造成大氣汙染。車間技術人員反覆鑽研，自行設計出一種西林瓶外壁清洗乾燥機，徹底解決了瓶壁外藥粉附著的難題。這項技改不僅填補國內技術空白，還申請了發明專利，並得到推廣應用。
質量底線，永遠不可逾越。
在很多揚子江藥業員工的記憶裡，去年一起案例更深刻。在A品種生產結束後，員工在拆卸藥液除菌濾芯時，發現濾芯內表面附著少許小粒徑黑色異物。生產、質量部門立即組建專項調查組，從人、機、料、法、環等多個維度進行徹底調查分析。最終檢測判定，黑色物質為聚四氟乙烯。聚四氟乙烯為惰性材料，具有較好的生物安全性，廣泛用於生物製藥企業管道、閥門密封件。
跟預判一樣，那一批次產品各項檢測指標均符合法定及公司內控標準，而且與歷史生產批次各項生產過程數據、檢測指標對比，沒有任何差異。但是揚子江藥業認為，雖然產品檢測合格，可是現在已經發現了生產過程出現的異常，這樣的產品絕不能上市、必須全部銷燬!
市值3000餘萬元，揚子江藥業沒有猶豫。
藥品質量是設計和生產出來的，不是檢驗出來的。“為父母製藥，為親人制藥”，在每一個揚子江人心中，這絕對不僅僅是一句直抵人心的口號，而是他們外化於行的實踐。
視患者如親人，揚子江藥業堅守“匠心”，認真做好每一粒藥。
