皮革成型工藝是將動物皮處理成熟皮供製作皮革用品的方法。動物原皮不但含有油脂和毛質纖維，而且在乾燥後還將變硬，因此要將動物皮變成能供人們使用的皮革，必須先進行刮脂去肉、脫毛、浸灰、脫灰、軟化、浸酸等準備工序，然後將裸皮用鞣酸作鞣製處理。鞣製過程中，鞣酸不僅取代了原皮中的水分，而且與原皮的膠原纖維結合，而成為耐熱、抗水解、抗微生物作用的革。常用鞣製方法有：油鞣法、礬鞣法、植物鞣法三種。
鞣製後的革，經染色、加脂、伸展、乾燥、回溼、拉軟、塗飾、熨平等整飾工序，使革質光潤平展，豐滿柔軟、堅實美觀，成為各種皮革製品的原料。由於人們對皮革製品的要求不斷提高，需要提取皮中不同的層分做成相應制品，又出現了剝層工藝，能將一張獸皮剝成若干薄層。19世紀初開始使用剖層機、脫毛機、去肉機等，幾乎全部工序都可用機器操作。
皮革產品應用工藝流程
1、 浸潤:
將皮革浸泡在轉鼓裡，重新獲得最初鹽化過程中丟失的水分。
2、 浸灰:
去除皮毛，皮革“裸露”的首個步驟。
3、刮脂:
去除皮下殘留脂肪的機械步驟，防止後期皮革發生化學反應，出現酸臭等。
4、剖皮:
將表皮分為兩層或多層。上層才能成為“全粒面”皮革。
5、浸酸:
去除石灰並打開“粒面”孔的化學步驟。
6、鞣製:
停止皮層有機分解過程，從而獲得化學和生物穩定性。
7、篩選:
挑選最佳皮革。
8、削勻:
通過配有螺旋葉片的輥式機器中的步驟，決定皮層厚度。
9、復鞣:
決定皮革的最終外觀：手感、質感、濃密性、顆粒感。
10、染色:
使用染料染色，均勻塗抹在整個厚度上。
11、填充:
潤滑皮層，帶來更好的彈性、柔軟度和抗拉扯性。
12、乾燥:
消除溼度：將皮層平鋪在預熱板上。
13、風乾:
以自然方式風乾，打造皮革的柔軟度。
14、拉軟和打溼:
軟化並水潤纖維，進一步軟化皮革的手感。
15、縮絨:
軟化、水潤並提升皮革的“觸感”。
16、手工拋光:
提高優雅光亮特性，在鞣皮術語中稱為“千點”。
17、修剪:
捨棄無法使用的部位。
18、精整:
決定皮革抗磨擦、抗掉色和抗汙漬的能力。
19、熨平和壓花
20、測量:皮層採用電子手段測量，從而確定尺寸。
製作的工藝看似簡單，但缺少其中一個環節，都可能影響最終皮質的表現。用心做好每一個步驟，才是產品好壞的最終保障。
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