阻礙工廠與客戶溝通的“圍牆”
作為製造型工廠，業務與生產部門最關心的問題莫過於：
1、如何準確的回覆客戶的貨期？
2、生產出來的產品能不能滿足客戶的個性化要求？
3、訂單生產不出來到底如何明確責任？如何重新回覆客戶交期？
管理者最關心的問題也從側面暴露了當前某些企業生產管理上的軟肋：
1、對當前工廠的物料倉儲、工藝技術、生產能力、生產排期等狀態比較模糊；
2、沒有做好投產的前期準備工作，對生產上不確定的干擾因素沒有進行仔細的排查與消除；
3、整個工廠相關部門沒有統一明確客戶的個性化要求。
在越來越偏向個性化生產的市場，這個軟肋給工廠與客戶的溝通，無意中增加了一道無形“圍牆”。因此，打破工廠與客戶的圍牆，需要企業生產管理上建立規範的訂單評審流程。
管理者對評審的看法？
生管君見過一些企業根本沒有訂單評審的概念，或者有評審的流程，但是隻是走個形式。
業務部門接到訂單，直接丟給生產，開個簡單的生產協調會議就回復了客戶的貨期，最終很可能的結果是貨期延誤。
也有一些管理者認為，訂單評審就是一個多餘的動作，很多問題作為工廠能直接消化，生產部門與業務部門達成共識就行，最終也是造成了工廠的“消耗不良”。
因此，訂單評審不是一個多餘的動作，生管君認為通過訂單進行評審可以有效整合企業市場、銷售、計劃、製造、研發、採購和財務等各個方面資源，使得各環節的計劃能夠順利進行，保證客戶交期，提升企業形象 。
業務訂單的分類
1、常規訂單：客戶重複下過的訂單，相同的產品，或者之前已經生產過的產品。
2、非常規訂單：未生產過的訂單，新產品，新訂單或變更的訂單。
常規訂單可以依照歷史生產經驗進行評審，生管君下面主要介紹下非常規訂單的評審五大關鍵動作。
打破“圍牆”的五個關鍵性動作
（1）客戶要求的個性化要求是什麼？
業務接單員作為接觸客戶的第一人，掌握第一手資料，應該明確客戶的個性化要求：資料是否完整、產品有什麼特殊的要求（質量標準、包裝要求、產品規格、價格、交期等等）。
業務接單員要在訂單評審上明確該訂單客戶的要求，這個是訂單評審的核心。
（2）工藝質量、製造成本要求是什麼？
工藝技術部門，要對業務部門提供的產品資料進行評估，包括工藝難度、BOM表的構成、成本測算等，現有工廠的生產技術是否滿足訂單的需求，並結合財務部門的定價範圍進行成本、利潤的評估。
（3）採購部門與倉儲部門外購物料的安排？
採購部門與倉儲部門應該檢查倉庫現有物料是否短缺？如果短缺，採購週期具體是多長，這影響到是否能滿足業務的客戶交期。
（4）生產部門生產排期能否安排得下，生產週期是多長？
生產部門要進行現行產能的測算，目前工廠的生產能力是否可以滿足該訂單，工廠負荷是否過高，是否做一定量的外派工作？
（5）客戶信用評審是否符合企業的接單標準。
財務部門要對客戶的信用等級進行評價，包括品質特徵的評估、貨款回籠評估、分銷能力評估等，規避內銷企業的貨款的壞賬風險。
工廠的非常規訂單評審都離不開上面五個關鍵的評估動作，有了這些訂單評審的動作以後，才能夠確定生產週期和交貨週期，只有這樣才能夠依據訂單評審的結果，準確地回覆客戶的交期。
訂單評審的流程
訂單評審有它自己的流程跟規範性要求，每家企業可以根據模塊進行現有的個性化調整。大概是以下五個流程：
一、 業務部業務人員負責接收、初審客戶意向訂單。業務部經理對客戶意向訂單進行審核。
二、PMC經理視訂單實際情況選擇評審方式
1、業務經理與PMC經理溝通，對訂單進行簡單評審。
2、若PMC經理決定進行正常評審的，則工藝設計部、質量部、生產部、PMC部、業務部參與評審。
三、業務經理或業務跟單員負責與客戶進行訂單確認後修改《客戶訂單》報副總經理審批。
四、副總經理審批《客戶訂單》後轉交業務跟單員，後者將《客戶訂單》轉換為《生產指示單》交PMC安排生產。
五、PMC部計劃員將審批的《生產指示單》下發下相關執行部門。
如何制定工廠的生產計劃，敬請期待生管君下期的分享！
未完待續
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