一、鋼製儲罐陰極保護外加電流保護必要性
儲罐底板的腐蝕原因主要有：罐底基礎瀝青砂層由於老化開裂，基礎內的水份可以通過裂縫滲透到罐底，使儲罐外壁底板發生腐蝕；雨水可能沿儲罐側壁通過儲罐底板與瀝青砂之間的縫隙滲透進來，在透氣程度不同的區域之間構成了氧濃差電池，而且往往是大陰極小陽極的模式，局部的腐蝕速度特別快，在縫隙內還有可能形成縫隙腐蝕的自催化效應；雜散電流的腐蝕；硫酸鹽還原菌的存在；施工質量不合格，例如焊縫不合格或用海砂作為基礎帶入氯離子等。以上因素均可能造成儲罐外壁底板發生腐蝕。目前普遍採用外加電流保護法對儲罐底板外壁進行陰極保護，小型儲罐可以採用犧牲陽極保護工程。
二、鋼製儲罐陰極保護外加電流保護參考標準
1） SY 0007-1999 《鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規範；》
2） SY/T 0023-97 《埋地鋼質管道陰極保護參數測試方法；》
3） SY/T 0086-95 《 陰極保護管道的電絕緣標準；》
4） SY/T 0088-95 《鋼製儲罐罐底外壁陰極保護技術標準；》
5） NACE Standard RP0575-95, Internal Cathodic Protection Systems in Oil-Treating Vessels；
6） SY/T0047-99 《原油處理容器內部陰極保護技術規範。》
7） SY-T 0088-2006 《鋼質儲罐罐底外壁陰極保護技術標準》
8） Q/SY29.1-29.3-2002 《區域性陰極保護技術規範》
9） GB/T21246-2007 《埋地鋼製管道陰極保護參數測量規範》
10） Q/GD0199-1996 《站內區域性陰極保護設計規範》
11） GB3836-2000 《爆炸性環境用防爆電器設備通用要求》
三、鋼製儲罐陰極保護外加電流保護要求
（1）施加陰極保護後，使用硫酸銅參比電極測得的極化電位至少達到-850mv或更負，測量電位時，必須考慮IR降的影響，以便對測量結果作出正確地評價。外加電流陰極保護是向管網通以一定量的直流電流--陰極保護電流，被保護的管網接直流電源的負極，輔助陽極接直流電源的正極，通過罐基礎構成電流回路，使被保護的原油儲罐極化到保護電位－0.85～－1.20V（相對CSE參比電極，下同），即達到了良好的保護狀態。
（2）在陰極保護極化形成或衰減時，測得被保護管道或儲罐表面與土壤接觸，穩定的參比電極之間的陰極極化電位差不應小於100mv。
（3）一般要求
根據本工藝要求及相關標準與規範進行施工。
現場施工過程中，若遇到實際工況條件影響施工時，可根據實際情況修改或補充工藝要求。
施工人員應全面熟悉施工工藝技術要求，應對施工人員進行技術培訓，取證後方可進入施工現場。施工過程中，自始至終應有專業技術人員進行嚴格的現場質量監督。並建立完整的質量管理體系。
四、鋼製儲罐陰極保護外加電流保護系統的
陰極保護外加電流保護系統由以下幾部分組成
陰極保護站的建設
恆電位儀的安裝和調試
網狀輔助陽極床的安裝
柔性陽極鋪設與安裝
深井陽極地床的安裝
淺埋陽極地床的安裝
參比電極的安裝與埋設
各類電纜的鋪設與電性連接
電纜溝的開挖與回填
五、鋼製儲罐陰極保護外加電流保護系統注意事項
1、 輔助陽極地床分為好多種，不同種類地床安裝和連接方式都不同，
2、參比電極分為兩種，一種參比電極是為恆電位儀輸出調節而設置，一種參比是為了測試儲罐底板下表面不同位置的保護電位而設置，參比電極都應配有相應長度的電纜。
3、防爆接線箱是設置在防爆區內網狀陽極和連接恆電位儀的分線設備，防爆接線箱還應配有防爆導管或者鍍鋅套管。
4、測試樁是連接儲罐內參比電極電纜、測試電纜和其它電纜的裝置。
5、根據需要經常對儲罐的陰極保護參數進行測試。
6、恆電位儀的安裝應當包括工作機與陽極電纜、陰極電纜、零位接陰電纜、以及參比電極電纜和機殼接地電纜的連接，電纜連接時應確保極性正確，並且確保電氣接觸導通良好。
7、恆電位儀的調試，除了需要參照交、直流恆電位儀電氣聯接原理圖以外，應當嚴格按照其產品說明書進行，必要時應當邀請生產廠商的技術工程師到現場指導或親自調試。
六、鋼製儲罐陰極保護外加電流保護系統測試
1 當陰極保護系統安裝完成後，應對陰極保護系統的電氣連接進行檢查，如電氣連接是否正確，設備運行是否正確，電纜連接是否存在短路、虛接等現象，並測量儲罐的自然電位、陽極地床的接地電阻，絕緣接頭的絕緣性能等參數。
2. 通過腐蝕對比實驗測量保護效果，具體做法是在罐底選取三個具有代表性的區域做掛片試驗，每點掛六片，三片與底板導電連接，被保護；另三片與底板絕緣。在維修或開罐時取出，對比其腐蝕失重計算其保護效率。
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