在刀路加工和拆電極的過程中，我們經常會遇到諸多的問題，容易出現很多的低級錯誤！今天給大家分享一下刀路加工和拆公的方法與注意事項！
刀路加工和拆公的方法與注意事項：
一、刀路方面：UG中的幾種加工方法注意點：1，開粗刀路：A：參數中“機床”選項全部調為“僅線性”輸出，以免因R過小機床報警不能加工。B：有時中間空一節無刀路，或是先加工下面再加工上面，一定要檢查並解決，否則刀具，工件，機床都會有損傷。C：在用帶R刀開粗時，特別是選面開粗，第一刀有時下刀量會很大，一般是R大小的深度，請注意。2，銑平面刀路：經常側面會過切，把有凸臺的幾何體當平面切掉了，特別是有爛面時更注意查看與糾正。3，等高刀路：同樣用帶R刀等高時，第一刀有時下刀量會很大。其次在退刀時不可退到有料處或幾何體上。4，曲面銑刀路：主要是防止掉刀下來，造成側面有插刀痕。可通過用不同的角度去調整來達到想要的狀況。加工中的預留量狀況：1，需淬火的一般留0.35—0.5，當剛料很長時，需留更多，以防變形而無足夠餘量給精銑加工。2，碰穿面和插穿面須留0.01—0.02左右的餘量。3，需打火花的面，除清角的之外，有粗公時留0.1—0.2，只有精公時留0.05以上用於火花機加工。不可留得太少，以免因公差和誤差造成沒打到火花，更不可不留餘量。加工比較小的溝槽時，儘可能多用等高一次或多次走刀開粗，不用挖槽的方式開粗，因為挖槽會旋轉下刀，效率比較低。所有鋼料和比較複雜的銅公都須過切檢查。
二、拆銅工：拆銅工的先後次序：我們都先拆主體公、清角公、枕位公，再拆膠位公、骨位公，最後拆水口工。拆公考慮的一般原則：1，加工可行性且易加工。2，強度夠，不變形。3，節省銅料成本的同時又能提高火花機加工效率，儘量減少銅公數量。4，能平移的就不要旋轉，以方便火花機加工。5，銅公都需延長，以免相接處有薄片。銅公檢查：拆完公後都須仔細檢查，看銅公頭、基座是否有干涉，可用線架構，基準面透視或布爾運算等方式查看。三、火花圖：1、火花圖要求簡潔、清晰、明瞭、易懂。2、按要求擺放模仁圖、銅公圖、銅公圖、X、Y軸相、分鐘碰數面，並標上相應的數值，以利加工和檢查。同時註明火花位情況，粗、精公個數，裝、拆鑲件情況等等。四、線割圖：線割圖和火花圖一樣要求簡潔、清晰、明瞭、易懂和相應視圖、標數，並附上CAD圖檔。分享到:
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