摘要：为适应市场变化，我们根据订单要求，在普通自动换梭织机上生产了全棉精梳提花布。依照织物规格、特征、风格要求，对织机工艺进行了不断研究和探索改进，优化了工艺参数，采取了一系列的技术措施，取得了较好的经济效益。
关键词：错号数、 错花型、同步退绕 、导纱杆刚度 。
前言 我公司 接到客户小批量订单，要求生产JC 50+50/2×50 115×75 54″全棉精梳提花布 通过试验试织，我们对采用1515型自动换梭织机生产此产品适应市场变化，探索出一套成熟经验。
1 织物规格及织造分析
1.1 织物规格
织物组织：提花（地）、2／2纬重平（边）
经纱号数：JC 11.7tex
纬纱号数：JC 11.7tex
经密：452.5根／10CM
纬密：295根／10CM
经向紧度：64.19％
纬向紧度：37.34％
总紧度：77.56％
1.2 织造分析
JC 50+50/2×50 115×75 54″全棉精梳提花布 ，织物经向有两种经纱，断经接头时要注意接错纱号，两种经纱织缩率不同，生产时易产生经缩等疵点，松弛的经纱还会造成无故障停车，使织造无法进行。
1.3 难度分析：纱布产品批量小，交期紧，每台织机只生产1－2个织轴，安排插入中粗支平布区域内混合生产。如工艺配置不当，则会造成大量疵布，产生人力、物力浪费，得不偿失。
2 生产实践
2.1 工艺配置
开口时间：215mm 工艺车速：150转/分
边剪配置：铜刺环 后梁配置：单
下布厚度： 2联匹120码，厚度7.3厘米
2.2. 织机型号
1515—75〞多臂开口机构
2.3操作措施
2.3.1提醒两种结头纱使用方法，防止错支。
2.3.2纹板左右手区分使用，并加标识。
3.3.3开车前需找活头，开车后检查花型后再离开。
2.3.4交接班时要检查布面，布棍花型，防止差错。
2.3.5拆坏布后要调节好股线轴松紧，防止经缩。
2.4针对主峰疵点采取的措施：
2.4.1多臂内灵活，磨灭限度小，减少故障率。
2.4.2尽量调大开口量，尽量增加梭口清晰度。
2.4.3调节好缓冲，投梭力不能过大，不能有回梭。
2.4.4股线轴要随时关注张力变化，防止经缩。
2.4.5使用带羊毛梭子，防止纬缩，纬纱适当存放定捻防纬缩。
2.4.6减少多臂晃动，加档杆，加防掉综杆。
2.4.7机上绑防油布，采用防油措施。
2.4.8织轴多留两根备用股线。
2.4.9钢筘无松动，打纬机构磨灭限度小，K23×27无缺损，啮合良好。
2.4.10调好上轴开车稀密。
3 结束语：通过提花布的生产实践，我们探索总结出了一套行之有效的适应小批量、短交期、间断生产、减少浪费、满足市场 的生产混合纱支 提花布的经验，为提高企业效益创造了条件。
閱讀更多 秦冠 的文章
