摘要：為適應市場變化，我們根據訂單要求，在普通自動換梭織機上生產了全棉精梳提花布。依照織物規格、特徵、風格要求，對織機工藝進行了不斷研究和探索改進，優化了工藝參數，採取了一系列的技術措施，取得了較好的經濟效益。
關鍵詞：錯號數、 錯花型、同步退繞 、導紗杆剛度 。
前言 我公司 接到客戶小批量訂單，要求生產JC 50+50/2×50 115×75 54″全棉精梳提花布 通過試驗試織，我們對採用1515型自動換梭織機生產此產品適應市場變化，探索出一套成熟經驗。
1 織物規格及織造分析
1.1 織物規格
織物組織：提花（地）、2／2緯重平（邊）
經紗號數：JC 11.7tex
緯紗號數：JC 11.7tex
經密：452.5根／10CM
緯密：295根／10CM
經向緊度：64.19％
緯向緊度：37.34％
總緊度：77.56％
1.2 織造分析
JC 50+50/2×50 115×75 54″全棉精梳提花布 ，織物經向有兩種經紗，斷經接頭時要注意接錯紗號，兩種經紗織縮率不同，生產時易產生經縮等疵點，鬆弛的經紗還會造成無故障停車，使織造無法進行。
1.3 難度分析：紗布產品批量小，交期緊，每臺織機只生產1－2個織軸，安排插入中粗支平布區域內混合生產。如工藝配置不當，則會造成大量疵布，產生人力、物力浪費，得不償失。
2 生產實踐
2.1 工藝配置
開口時間：215mm 工藝車速：150轉/分
邊剪配置：銅刺環 後梁配置：單
下布厚度： 2聯匹120碼，厚度7.3釐米
2.2. 織機型號
1515—75〞多臂開口機構
2.3操作措施
2.3.1提醒兩種結頭紗使用方法，防止錯支。
2.3.2紋板左右手區分使用，並加標識。
3.3.3開車前需找活頭，開車後檢查花型後再離開。
2.3.4交接班時要檢查布面，布棍花型，防止差錯。
2.3.5拆壞布後要調節好股線軸鬆緊，防止經縮。
2.4針對主峰疵點採取的措施：
2.4.1多臂內靈活，磨滅限度小，減少故障率。
2.4.2儘量調大開口量，儘量增加梭口清晰度。
2.4.3調節好緩衝，投梭力不能過大，不能有回梭。
2.4.4股線軸要隨時關注張力變化，防止經縮。
2.4.5使用帶羊毛梭子，防止緯縮，緯紗適當存放定捻防緯縮。
2.4.6減少多臂晃動，加檔杆，加防掉綜杆。
2.4.7機上綁防油布，採用防油措施。
2.4.8織軸多留兩根備用股線。
2.4.9鋼筘無鬆動，打緯機構磨滅限度小，K23×27無缺損，齧合良好。
2.4.10調好上軸開車稀密。
3 結束語：通過提花布的生產實踐，我們探索總結出了一套行之有效的適應小批量、短交期、間斷生產、減少浪費、滿足市場 的生產混合紗支 提花布的經驗，為提高企業效益創造了條件。
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