液壓系統為了外觀美觀，體積縮小，控制方便等等把各個動作的閥高度集中在一起，從而設計集成塊成了我們的難題。怎麼設計才能滿足我們的需要呢？這次我們來講講集成塊的設計與生產過程的有些事項；
1.設計閥塊前先畫出集成塊的詳細原理圖（集成塊的原理圖是根據液壓系統原理圖畫的），標出各功能接口（如：P.A.B.T.X）.確定進油，出油，執行接口的方向。
這個是油路塊原理圖跟系統原圖一樣的只是排版不同。
2集成塊主體材質採用35#鍛鋼或連鑄坯件，當然特殊的地方會用到鋁或者不鏽鋼等材質。
3.一般在設計集成塊的主油孔的時候一定要考慮加工是否方便跟流量助理損失問題。
加工油路塊
4.集成塊的最大邊長不可超過600mm，所包含的二通插裝閥插件數量最好不超過8個。
5. 設計的時候要考慮改善深孔工藝性，考慮到鑽頭的長度，可採用兩頭對接鑽孔。 兩頭鑽一定到保證孔的垂直度以免孔偏。
油路塊3D圖
6. 各孔之間要留有足夠的壁厚，當材料時鋼的時候，高壓力油孔與油孔與壓力油孔的壁厚必須5毫米以上，回油孔與高壓孔的壁厚4毫米以上。低壓孔與低壓孔的壁厚可以是3毫米。球磨鑄鐵材質的：高壓油孔與高壓油孔至少要8毫米以上。高壓油孔與回油孔的壁厚6毫米以上，低壓油孔與低壓油孔4毫米以上。如下公式：
δ= pd/2[σ]
[σ] =σb/n
式中p ———最大工作壓力,MPa ;
[σ] ——材質許用應力,MPa ;
σb ——材質的抗拉強度,MPa ;
n ———安全係數。
鑽好沒有磨之前
7.集成塊所以各油孔內，尤其是孔與孔貫穿交叉處的毛刺要仔細的去掉，用探燈仔細檢查油孔是否與圖紙相符，同時清理裡面的雜質，鐵銷，毛刺。集成塊各邊角倒角C1.5x1.5。
磨好沒有清理乾淨前
8，與液壓閥貼合面或與法蘭貼合面要用平面磨加工，表面粗糙度要達到Ra大於等於0.4um。個面保證垂直。精加工後的各面不得有壓傷，劃痕等缺陷。每個油孔按照圖紙對應的打上鋼印（標好油孔功能，如：P,T,A,B,X,Y,G等）。
9，加工好後的集成塊要用防鏽清洗液用高壓槍反覆沖洗各油孔，如果清洗後的集成塊暫時不清洗的話要用美紋紙封住每個油孔以免掉進髒汙進油孔，
清理乾淨後
10.油路板就做好了，接下來就是裝配了。
好了 今天就說到這裡吧！
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