12月27日，通用股份（601500）120萬條高性能智能化TBR三廠首條全鋼胎下線。
隨著工業4.0的變革浪潮席捲全球，以互聯網、大數據為代表的新技術不斷湧現，為傳統制造業帶來新的發展機遇。中國輪胎業也迎來重大變革期，輪胎生產正在由傳統制造向智能製造邁進。作為中國民族輪胎代表品牌之一，通用股份在積極推進智能製造的過程中，緊抓國家發展智能製造、推進“兩化”融合的戰略新機遇，以智能製造項目為抓手，推動企業向智能化、綠色化、高端化發展，並走出了一條屬於自己的智能製造之路。
據通用股份相關負責人介紹，該項目於2018年3月著手規劃，投資約15億元人民幣，旨在打造行業工業4.0樣板工廠。在今年8月份，該工廠密煉車間已經實現了運作投產，如今第一條輪胎的成功下線，標誌著工廠已有籌備建設階段轉入正式投產階段。根據通用股份公告披露，該項目於8月還收到近5000萬元專項資金，用於支持工業互聯網+智能化示範工廠建設。
提到智能製造，不少人以為就是一堆電腦、機器人、機械手。其實不然，與其他行業相比，輪胎行業既有配方工藝又有流程組裝，再加上輪胎規格種類繁多，全流程貫通智能化較難實現。要打造真正意義上的輪胎智能工廠，需要構建一個智能信息控制系統，就像一個“工業大腦”，能進行全局性的‘思考”，在它的統籌之下，所有的生產環節都不再是信息孤島，從而實現全過程自動化、全領域信息化、全物流智聯化，以工業智能賦予高端製造新價值。
在全鋼三廠，通過“工業大腦”的打造，進行數據統合，生產場景應用，AI主動指揮，將現代物流技術和全廠信息化引入到傳統生產工藝、計劃管理中，實現從原材料入庫到成品出庫全過程的智能化生產，也就是“黑燈工廠”的場景，包括研發設計與生產過程的協同製造，覆蓋產品的全生命週期管理。在物料流傳過程中，通過AVG、RGV、物流線、機器人等設備，實現物流全程不落地生產模式。
據悉，工廠採用國際高端智能化裝備和一流工藝製造技術，結合先進的信息系統，製造工藝滿足客戶定製化、柔性化需求，確保產品質量穩定和效率提升；產品主要定位為高端OEM原配胎、出口歐洲東南亞外貿胎及國內特殊需求輪胎，預計達產後可實現年銷售收入207,070萬元。
新的時代，科技創新為傳統制造業開啟新的風口，智能製造成為中國輪胎彎道超車、實現趕超國際一流輪胎品牌的必然選擇。除了通用股份積極擁抱變革，我們也驚喜的看到，越來越多的中國輪胎企業，正在由“中國製造”向“中國智造”轉變，以自身實力證明中國製造的高端水平，日益獲得全球消費市場的認可，中國輪胎品牌的未來令人充滿期待！
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