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文 | 書生
談談SPC統計製程控制廣泛存在的問題
一、SPC培訓和理解不足
由於我國大多數企業對於實施SPC都沒有良好的人員素質基礎，比如變差、正態分佈等等統計學知識根本無法吸收。這就造成培訓效果的不足，很多企業無法理解SPC的根本原理和理論基礎。
當下國內對於SPC的理解也是不透徹的，實施SPC的經驗也是缺乏的。我們看到即便是很有規模很有知名度的企業都無法真正按照要求實施SPC製程控制。原因在於他們沒有在實施SPC時有獲得感，沒有感受到實施SPC的益處。
另外，SPC控制方法是適用於大批量生產過程控制的，但由於很多企業的生產批量越來越小，在實施SPC過程中無法收集到足夠多的數據，致使SPC實施效果大打折扣。同時由於生產批量不多，很多時候SPC還沒能標準化之前，生產批量就已經結束了，SPC變得沒有實際意義。
所以，一個強有力的培訓導師無疑是最關鍵的環節。
二、控制點的選擇
在進行製程控制的過程中，控制點的選擇是最最至關重要的。我們要選取那些發生問題頻繁、問題嚴重度高、客戶高度關注的特性，這樣控制點的選擇就有了優先性和價值。不能廣撒網，什麼點都去SPC，這樣造成沒有重點和優先性，會造成管理浪費和重點問題得不到優先解決。
三、SPC的組織管理
SPC的實施是必須建立一個實施小組，定期舉行小組會議，定期總結過程控制的得失分析，定期進行改進。對於SPC的成果要定期發表，取得的成果要進行激勵和表揚。不然，SPC的實施是沒有組織保證的，是沒有持續動力的。所有的改善都離不開好的組織管理和激勵政策。
四、SPC的分析和改進
SPC要求對製造過程作出可靠的評估，確定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力，為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生，減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。
SPC的控制限不是一成不變的，需要根據製程控制和客戶要求的需要，進行不斷改進，縮窄控制限，提高製程能力，減少不合格品發生的概率，提高製程控制的sigma水平。
對此，你有什麼看法，歡迎分享你的見解！
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