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文 | 书生
谈谈SPC统计制程控制广泛存在的问题
一、SPC培训和理解不足
由于我国大多数企业对于实施SPC都没有良好的人员素质基础，比如变差、正态分布等等统计学知识根本无法吸收。这就造成培训效果的不足，很多企业无法理解SPC的根本原理和理论基础。
当下国内对于SPC的理解也是不透彻的，实施SPC的经验也是缺乏的。我们看到即便是很有规模很有知名度的企业都无法真正按照要求实施SPC制程控制。原因在于他们没有在实施SPC时有获得感，没有感受到实施SPC的益处。
另外，SPC控制方法是适用于大批量生产过程控制的，但由于很多企业的生产批量越来越小，在实施SPC过程中无法收集到足够多的数据，致使SPC实施效果大打折扣。同时由于生产批量不多，很多时候SPC还没能标准化之前，生产批量就已经结束了，SPC变得没有实际意义。
所以，一个强有力的培训导师无疑是最关键的环节。
二、控制点的选择
在进行制程控制的过程中，控制点的选择是最最至关重要的。我们要选取那些发生问题频繁、问题严重度高、客户高度关注的特性，这样控制点的选择就有了优先性和价值。不能广撒网，什么点都去SPC，这样造成没有重点和优先性，会造成管理浪费和重点问题得不到优先解决。
三、SPC的组织管理
SPC的实施是必须建立一个实施小组，定期举行小组会议，定期总结过程控制的得失分析，定期进行改进。对于SPC的成果要定期发表，取得的成果要进行激励和表扬。不然，SPC的实施是没有组织保证的，是没有持续动力的。所有的改善都离不开好的组织管理和激励政策。
四、SPC的分析和改进
SPC要求对制造过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力，为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生，减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。
SPC的控制限不是一成不变的，需要根据制程控制和客户要求的需要，进行不断改进，缩窄控制限，提高制程能力，减少不合格品发生的概率，提高制程控制的sigma水平。
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