3月30日，在迪尚集團車間內，一件件成衣正通過智能服裝吊掛倉儲系統被分揀著，很快就將到達客戶手中。“這套吊掛讓我們能對所有成衣的顏色、尺碼、所屬分類一目瞭然，想調取哪件衣服就調取哪件，節省了大量的時間、人力和物力。”迪尚服裝技術研發中心時裝生產部經理董高男介紹道。
從只能“掙汗水錢”到為全球“量體裁衣”，讓“迪尚造”走向世界的智能技術遠不止此。
挑選服裝樣、測量尺寸、測卡對比、3D建模，迪尚高級定製體驗中心設計師劉元帥如今已將傳統量裁技藝與大數據雲平臺結合運用得如魚得水。“客戶可以通過我們的智慧衣櫥雲平臺，挑選服裝面料、顏色及款式，根據身體數據的3D建模，在智慧衣櫥完成智能穿搭。”劉元帥說，根據客戶需求，智慧衣櫥雲平臺會及時接收訂單，並在規定時間內完成定製、郵寄。
在雲平臺內，面料、紐扣等都可以自主選擇，基本不會“撞衫”，數據庫裡僅男裝襯衣就有千餘種面料可選，搭配紐扣、領口等不同設計，可以形成上億種組合，真正為客戶“量體裁衣”。
3D數字化設計系統是迪尚由大轉強的“獨門秘笈”。“3D數字化設計系統實現了可視化仿真模擬，客戶可以實時看到服裝設計的3D模型呈現，還能在線修改設計，節約綜合成本80%以上。”迪尚集團相關負責人表示。
在2019年慶祝新中國成立70週年盛典上，群眾遊行方陣中30583人的服裝均由迪尚研發製造。接到任務後，幾十天的時間，3萬多套服裝全部完成定製，無一人差錯，僅2套返修，正是3D數字化設計系統成就了迪尚的“高光時刻”。
今年迪尚集團還將總結國慶盛典禮服生產經驗，充分發揮3D數字化設計系統的優勢，推出工裝、職業裝系列。
認定了數字化設計的路子，迪尚探索的腳步走得更堅定——聯合中國服裝設計師協會成立中國服裝數字化設計研發中心，加快推進服裝數字化設計的研發進程；同北京服裝學院達成合作意向，在服裝數字化設計與人體工學研究結合展開戰略合作；與威海職業學院聯合成立迪尚學院，在服裝數字化設計應用和人才培養方面探索嘗試……
如今，迪尚集團不僅有50多個專業服裝生產廠、800多家配套協作企業，還在孟加拉、緬甸、柬埔寨等“一帶一路”沿線國家佈局生產基地，位於歐洲、美國和日本的迪尚服裝品牌公司、貿易公司和辦事處更是支撐起了迪尚對潮流和訂單的快速反應。
今年，迪尚將依託資源整合能力，大力發展平臺經濟。加大技術研發中心建設，在服裝生產智能工廠、服裝數字化設計方面進行深入探索，同時持續推進職業裝研發，做大做強自主品牌，不斷髮掘新的突破點。（Hi威海客戶端記者 李森 蔡君君 初佳倫 曲黎悅 張萌）
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