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1) 運行週期（T）的確定
SBR 的運行週期由充水時間、反應時間、沉澱時間、排水排泥時間和閒置時間來確定。充水時間（tv）應有一個最優值。如上所述，充水時間應根據具體的水質及運行過程中所採用的曝氣方式來確定。當採用限量曝氣方式及進水中汙染 物的濃度較高時，充水時間應適當取長一些；當採用非限量曝氣方式及進水中汙染物的濃度較低時，充水時間可適當取短一些。充水時間一般取 1～4ｈ。反應時間（tR）是確定SBR反應器容積的一個非常主要的工藝設計參數，其數值的確定同 樣取決於運行過程中汙水的性質、反應器中汙泥的濃度及曝氣 方式等因 素。對於生活汙水類易處理廢水，反應時間可以取短一些，反之對含有難降解物質或有毒物質的廢水，反應時間可適當取長一些。一般在 2～8h。沉澱排水時間（tS+D）一般按 2～4h 設計。閒置時間（tE）一般按 2h 設計。
一個週期所需時間 tC≥tR﹢tS﹢tD
週期數 n﹦24／tC
2) 反應池容積的計算
假設每個系列的汙水量為q，則在每個週期進入各反應池的汙水量為q/n·N。各反應池的容積為：V:各反應池的容量1/m：排出比n：週期數（週期/d）N:每一系列的反應池數量q：每一系列的汙水進水量（設計最大日汙水量）（m /d）
3) 曝氣系統
序批式活性汙泥法中，曝氣裝置的能力應是在規定的曝氣時間內能供給的需氧量，在設計中，高負荷運行時每單位進水BOD為 0.5～1.5kgO2/kgBOD，低負荷運行時為 1.5～2.5kgO2/kgBOD。
在序批式活性汙泥法中，由於在同一反應池內進行活性汙泥的曝氣和沉澱， 曝氣裝置必須是不易堵塞的，同時考慮反應池的攪拌性能。常用的曝氣系統有氣液混合噴射式、機械攪拌式、穿孔曝氣管、微孔曝氣器，一般選射流曝氣，因其在不曝氣時尚有混合作用，同時避免堵塞。
4) 排水系統
上清液排除出裝置應能在設定的排水時間內，活性汙泥不發生上浮的情 況下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。為預防上清液排出裝置的故障，應設置事故用排水裝置。
在上清液排出裝置中，應設有防浮渣流出的機構。
序批式活性汙泥的 排出裝置在沉澱排水期，應排出與活性汙泥分 離的上清液，並且具備以下的特徵：
應能既不擾動沉澱的汙泥，又不會使汙泥上浮，按規定的流量排出上清液。（定量排水）
為獲得分離後清澄的處理水，集水機構應儘量靠近水面，並可隨上清液排出後的水位變化而進行排水。（追隨水位的性能）排水及停止排水的動作應平穩進行，動作準確，持久可靠。（可靠性）排水裝置的結構形式，根據升降的方式的不同，有浮子式、機械式和不作升降的固定式。
5) 排泥設備
設計汙泥幹固體量=設計汙水量×設計進水SS 濃度×汙泥產率／1000 在高負荷運行（0.1～0.4 kgBOD/kgss·d)時汙泥產量以每流入 1 kgSS 產生1 kg計算，在低負荷運行（0.03～0.1 kgBOD/kgss·d)時以每流入1 kgSS 產生0.75 kg計算。
在反應池中設置簡易的汙泥濃縮槽，能夠獲得 2～3%的濃縮汙泥。由於序批 式活性汙泥法不設初沉池，易流入較多的雜物，汙泥泵應採用不易堵塞的泵型。
SBR 設計主要參數
序批式活性汙泥法的設計參數，必須考慮處理廠的地域特性和設計條件（用 地面積、維護管理、處理水質指標等）適當的確定。
用於設施設計的設計參數應以下值為準：
BOD-SS 負荷(kgBOD/kgss·d) 0.03～0.4MLSS(mg/l) 1500～5000排出比(1/m) 1/2～1/6
安全高度 ε(cm)(活性汙泥界面以上的最小水深) 50 以上
序批式活性汙泥法 是一種根據有機 負荷的不同而 從低負荷（相當 於氧化溝 法）到高負荷（相當於標準活性汙泥法）的範圍內都可以運行的方法。序批式活性汙泥法的 BOD-SS 負荷，由於將曝氣時間作為反應時間來考慮，定義公式如下：
QS：汙水進水量（m /d）
CS：進水的平均BOD5(mg/l)
CA：曝氣池內混合液平均 MLSS 濃度(mg/l)
V：曝氣池容積
e：曝氣時間比 e=n·TA/24
n:週期數 TA:一個週期的曝氣時間
序批式活性汙泥法的負荷條件是根據每個週期內，反應池容積對汙水進水量之比和每日的週期數來決定，此外，在序批式活性汙泥法中，因池內容易保持較 好的 MLSS 濃度，所以通過 MLSS 濃度的變化，也可調節有機物負荷。進一步說， 由於曝氣時間容易調節，故通過改變曝氣時間，也可調節有機物負荷。
在脫氮和脫磷為對象時，除了有機物負荷之外，還必須對排出比、週期數、 每日曝氣時間等進行研究。在用地面積受限制的設施中，適宜於高負荷運行，進水流量小負荷變化大的小規模設施中，最好是低負荷運行。因此，有效的方式是在投產初期按低負荷運行，而隨著水量的增加，也可按高負荷運行。
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