（徐蕤 王文賀 記者 崔振波）“3，2，1，開機……”3月28日17時，撫順石化公司第六條醫用口罩生產線開機運行。十幾秒鐘後，雪白的基材在生產線上流暢地變成了一隻只N95口罩。血絲滿眼、一身疲態的郭建勇終於鬆了口氣：“為了這幾條生產線，我已經20多天沒睡好覺了。但這種付岀，值得！”
郭建勇是撫順石化公司工建一公司維修車間乙烯班班長，中油集團鉗工技能專家，烯烴廠三大機組及340臺設備的第一主修。這次，他從大機組主修成功跨界裝配調試口罩機，讓周圍的人讚歎不已。
當得知撫順石化還有兩條口罩生產線待提取，人選成為難題，總想著為抗疫做點事情的郭建勇主動請纓，到中船重工南京鵬力科技集團提取生產線。與上次南下提取生產線不同，這次任務，廠商不提供任何安裝調試人員到現場調試，設備安裝、調試完全靠自己。
3月5日，郭建勇走進南京鵬力口罩生產線組裝裝配車間，映入眼簾的是十幾條正在安裝的口罩生產線。為了儘快完成任務，他給自己定下了每天至少工作16個小時的要求。從熟悉設備零部件到組裝一套整機，廠商原計劃7天完成培訓內容，郭建勇邊學、邊練、邊摸索，三天兩夜就掌握了口罩生產線整套裝配與調試技術。安排好生產線回運事宜後，郭建勇立即掉頭回到撫順，為新生產線落地做好了一切準備。
3月11日8時10分，第三條口罩生產線運至北天工業園區門口。郭建勇一身工裝，帶領團隊開箱、檢驗、搬運，一氣呵成。
在不到7小時的安裝調試中，郭建勇先後解決了高頻電機報警、鼻線偏移、耳帶執行機構動作不連貫等諸多故障，圓滿完成了生產線安裝調試。17時50分，撫順石化公司第三條醫用口罩生產線流暢地“吐” 出一隻只口罩。
入廠30年，郭建勇已累計完成大機組檢修十多次，一次開機成功率高達100％。2017年，他帶領團隊完成烯烴廠裂解氣壓縮機檢修，開創了進口壓縮機組國內自檢的先河；2018年，他帶領撫順石化公司競技團隊在國家級二類大賽中獲得了鉗工組團體第一名……
無論紮根原石油一廠幹煉油大機組，還是轉型烯烴廠做化工大機組；無論傳道授業，帶隊競技國賽，還是跨界裝配口罩生產線，郭建勇總能幹出個名堂。當人們問起他成功的秘訣時，郭建勇這樣回答——企業需要什麼，咱們就學習什麼。
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