在混凝土浇筑施工时是禁止向混凝土中直接加水的，然而实际施工时向混凝土里加水是普遍现象，那么如何避免此类质量事故的发生呢？
一。混凝土二次加水的危害
1、加水改变混凝土原有配合比：商品混凝土配合比都是经过试配确定好的，已经考虑施工现场影响因素，现场加水后改变原来的配合比，导致水灰比变大，混凝土强度降低；
2、加水后造成混凝土形成薄弱点/面：商品混凝土现场加水后搅拌不均匀，产生浮浆，导致混凝土形成薄弱层，强度不均匀，最终影响混凝土的整体强度；
3、加水后导致混凝土密实度降低，造成混凝土自防水能力下降，尤其是混凝土浇筑后初凝前加水的情况。
二、加水的原因
工人师傅喜欢流动性大的混凝土，当混凝土流动性不好时工人师傅就想要加水了。
1.天气气温高
当夏季气温高时，混凝土凝固加快，混凝土和易性降低，导致强度提前上升，流动性差，浇筑时需要更多的劳动力投入，且要充分振捣，工人师傅此时为了省力就开始向混凝土里加水了。
2.放置时间长
一般搅拌站都建在离市区较远的郊区，加上城市规模越来越大及私家车数量的上升，混凝土运输到建筑工地需要很长时间，一般是半个小时以上，此时混凝土已经开始凝固，施工时遇到堵管、爆管的情况或者是难以浇筑的部位，加上混凝土调度不及时导致现场混凝土车堆积，从而使混凝土流动性差，工人师傅加水。
3.混凝土质量
由于商砼站混凝土质量把控不到位，在混凝土出厂时水泥参量低、石子粒径大、砂石配比不合理、粉煤灰参量大、水灰比配置不合理等因素导致混凝土出厂时就和易性差。
4.混凝土标号高
当混凝土标号超过C40以上，水泥参量会越来越大，此时混凝土会变的粘稠，流而不散，流动性降低。特别是C55以上的混凝土会像胶水一样，高标号混凝土难以施工，劳动力投入相对要大，当施工方劳动力投入低时，工人师傅为了更快完成任务且省力就要加水了。
5.工人职业素养差
经常遇到混凝土明明流动性很好，各方面指标都正常，然而工人师傅为了省时省力向混凝土里加水。
6.施工方现场管理不到位
当遇到混凝土塌落度低于设计要求时，现场试验员和质量员未及时处理，工人没办法从而加水
7.劳动力投入不足
这个是个普遍的现象，施工方总是想让一个人干两个人的活，工人师傅为了省力，向混凝土里加水。
三。对策
1.（1）向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却； （2）在混凝土中掺加缓凝剂； （3）必要时用冰代替部分拌合水； （4）掺加粉煤灰以调节炎热气候的影响； （5）适当增加每立方米混凝土中的水泥用量。
缓凝剂
2.（1）在保证强度的前提下，加大水灰比，提高塌落度
（2）添加缓凝减水剂
（3）罐车应低速搅拌
3.（1）寻找混凝土质量稳定信誉好的商砼站，（2）对有质量问题的混凝土进行退场，（3）派专职试验员到商砼站监督质量。
4.当混凝土标号高时只能加大人力和机械的投入。
5.（1）寻找有经验的工人师傅，（2）混凝土施工前进行交底，（3）平时对工人进行混凝土施工知识培训。（4）加强现场混凝土施工质量监督。
6.（1）制定完善的管理制度，（2）混凝土施工前进行交底，（3）派专职实验员、质量员、施工员旁站。
7.（1）制定合理的劳动力计划，（2）浇筑时进行旁站，清点人数、机械。（3）找有实力的劳务队伍。
四。综上所述，虽然对策很多，但加水问题依然屡禁不止，你有什么好的策略？
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