疫情发生以来，面对口罩、防护服、消毒液等防控物资的紧缺，不少大型制造企业开启了“跨界”生产之路，短时间内紧急转产、研发攻关、快速投产。这样的紧急跨界，体现了中国企业特殊时期的拼劲、冲劲，也表现出中国制造在体系、配套水平和工人技能等多方面的优势！
比亚迪
在国家防疫任务异常艰巨的时期，在人民迫切需要口罩的时候，比亚迪董事长兼总裁王传福认为，“作为中国制造业的一个代表，我们应该站出来，动用一切力量援产口罩”。比亚迪应抗疫所需，于2月8日正式宣布援产口罩、消毒凝胶。
这项防疫物资援产任务，集结了比亚迪从新能源汽车到电池、电子再到轨道交通，几乎各个事业群的精锐部队。集团12个事业部的一把手与涉及到研发、设计、加工等多个工作条线的3000多位工程师，以及春节期间留守深圳的其他员工，在过去的一个多月时间里，克服重重困难，创造了一个又一个惊人的“比亚迪速度”。
比如，他们用3天时间画出了400多张设备图纸，7天时间完成了口罩机生产设备的研发制造，而在市面上，造一台口罩机，快则要15天，慢则要30天。
负责消毒凝胶研发生产任务的比亚迪中央研究院，在院长宫清博士的带领下，用6天时间就完成了比亚迪医用级免洗手消毒凝胶的产品研发，8天之后产品量产下线，于2月16日当天发运至奋战在一线的抗疫人员手中。不到两周，比亚迪完成了正常需要2个月才能完成的工作。
真正让比亚迪感受到压力的不是产品投产前的准备，而是如何快速扩大产能以满足社会需求。在向外界释放援产口罩的消息之后，订购需求从四面八方涌来。在强烈的责任感和使命感驱使之下，比亚迪生产的口罩正在以每天30万到50万片的速度增加，每天5-10台左右的新口罩机器能够实现量产，目前已达到每天500万只口罩的产能，这相当于之前全国产能的1/4，比亚迪成了目前全球最大量产口罩工厂。
格力
春节期间，格力电器“紧急跨界”成立子公司“格健医疗”，紧急调整生产计划，一方面为更多有生产能力的企业提供防疫物资生产设备，另一方面加大力度投入口罩生产，在最短时间内实现KN95防护级别口罩和一次性医用口罩投产，在重点支援抗疫医疗一线，优先保障复工复产的前提下，于3月9日在格力官方商城开放预约购买，有效缓解广大消费者防疫的迫切需要。
通用五菱
平时我们说起五菱，脑海中便迅速略过那个在风雨中迅速漂移的身影，但万万没想到，这次五菱却因为生产口罩彻底火了
上汽通用五菱紧急调集
120名专家、精英技师组成核心团队
24小时不间断轮班
仅用1天时间就完成了
口罩机的整体结构设计
2月19日，由五菱自主生产的
广西第一台全自动化“五菱牌”口罩机正式下线！
前后仅用76小时
就完成了10天的工作量
五菱眼瞅着口罩需求量供不应求
总得做点什么
2月6号，五菱正式宣布联合供应商
成为生产口罩大军里的一份子
2月8号，五菱生产的首批
20万民用防护口罩下线
车间里穿着蓝色防护服
戴口罩的工人，分秒不停地抓紧时间工作
2月10号，五菱意识到
现阶段口罩产能远远不够
如何更有效率的工作，增加产能
看来只有自建生产线造口罩了！
2月11-13号，五菱说干就干！
抢时间、抢设备、抢原料
直接把上游公司的生产线
改建成2000平方米的无尘车间
设置成14条生产线
预计日均产量可达170万只
工程师正在安装、调试“五菱牌”口罩机
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