本文章为系列性文章，将重点讲解生产管理过程中经常出现的一些问题点，以及针对每一种问题的预防及解决方案，希望对大家有帮助！
生产管理者一般都会面临如下几个主要问题：
- 漏工序生产
- 生产过程难以记录
- 生产数据混乱，难以统计
- 生产状态无法透明化
- 卡通标贴容易重复，造成A箱B货
- 没有详细的报表中心，数据难以查询
- 产品抽样完全靠人工决定是否合格，不严谨
- 不良品流向难以管控
本文章重点介绍在生产管理中如何利用AQL标准实现动态抽样，确保抽检过程中的准确性。
传统的方式是生产操作员将多个产品放在周转箱内，送至QC检验区，检验员按照AQL抽检比例在周转箱中取出一定数量的样品进行抽验，这种方式存在一个非常严重的漏洞：比如需要在100PCS产品中抽检20PCS，检验员有可能在周转箱中从第一个产品依次拿取20PCS进行抽检，而不良品则有可能刚好在第21至100个产品中，因为每一个需要检验的产品是由检验员人工决定的
。综上所述，我们可以通过系统来解决这个问题，由系统按照AQL算法自动确定需要检验的产品序列号，人为无法干预，这样便可以确保抽检产品分布更随机，检验过程更加精确。
送检
选择AQL水准、抽样等级以及抽检批次的容量等信息，系统生成对应的批次号码：
扫描送检产品序列号，由系统自动决定是否抽检
送检数量必须与设定的批次容量一致
抽检
输入批次号码即可查看需要检验的序列号
输入批次号码之后，系统自动加载该批次里面需要检验的产品序列号，检验员针对每一个等待抽检的产品进行检验，检验完成之后在系统中提交检验信息，如下所示：
针对每一个待检验的产品填写检验信息
如果系统给出的抽检结果为 Fail，则由QC检验员指定判退的工序以及判退原因，判退产品将流向指定的判退工序，如下图所示：
判退工序及判退原因
系统根据检验情况，自动确定当前的检验结果。
系统根据AQL自动确定结果
通过系统导出详细的抽检报表，如下图所示：
抽检报表
通过这种方法，我们打破了传统的抽检方式，使抽检过程变得更加灵活、操作过程更加透明化、产品分布更随机，为保障品质做出进一步的改善，希望对大家有帮助！
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