塗料選型
1、防火塗料類型區分
根據塗層厚度，防火塗料分為厚型[H>7mm]、薄型[7mm>B>3mm]、超薄型[CB<3mm]；
根據防火原理，防火塗料分為膨脹型、非膨脹型。
就國內現狀看，厚型一般用非膨脹型原理防火；薄型、超薄型採用膨脹型原理防火。
2、耐火極限規範要求
根據現實施的建築設計防火規範要求，一級建築中柱耐火極限3.0h，梁2.0h。
3、防火塗料類型選擇
標準規範要求，耐火極限1.5h及以下宜選薄型，2.5h以上應選厚型/非膨脹型；
但各規範對1.5h~2.5h耐火極限的防火塗料選用描述不一致。
塗料選型在滿足耐火極限要求的前提下，建議參考如下：
一般結構
優先選擇厚型，其工藝較成熟，耐久性好。
特殊結構
如架空層梁、電梯等位置，優先選擇薄型、超薄型，並酌情考慮使用面漆。
施工工藝
1、原材檢驗報告
進場應依照規範要求，注意以下資料蒐集：
耐火檢驗報告
進場材料應採取可靠容器包裝，進場附有相應的產品合格證和產品使用說明。
理化檢驗報告
進場材料應採取可靠容器包裝，進場附有相應的產品合格證和產品使用說明。
供貨證明
於中國消防產品信息網查詢，蒐集消防供貨證明並進行存檔。
2、原材進場驗收
進場材料除了需要蒐集核對上述文件材料外，還需對防火塗料產品包裝進行檢查：
產品包裝
進場材料應採取可靠容器包裝，進場附有相應的產品合格證和產品使用說明。
包裝上註明企業名稱、地址、商標、規格型號、生產日期或批號、保質貯存期等內容。
若其他項目選用同種材料，可考慮對包裝進行確認。
消防信息
於中國消防產品信息網查詢，確認防火塗料得到消防產品認可。
3、工藝方案要求
施工前建議要求分包單位施工前出具完整工藝說明，由材料方、施工方共同蓋章認可。
要求包括但不限於以下內容：實際所用施工器具；防火塗料材料配比；具體部位施工方法；塗料詳細施工工藝。
4、鋼材基層處理
基層清理
應使用抹布、砂輪機等器具，徹底清除鋼結構表面的灰塵、浮鏽、油汙。
基層補漆
應注重焊縫、螺栓位置，以及碰損或漏刷部位的補刷防腐油漆補塗。
5、防火塗料配比
專人配料
設立專職配料作業人員，組織專項交底進行技能強化。並可考慮對配料、施工人員安全帽編號進行區分，不定期檢查以避免人員更替。
設立工藝牌
配料區域懸掛工藝牌，明確塗料配比，不定期組織配料人員考核。
器具標準化
建議對作業器具進行標準化要求，以助於更好地達到配比要求。
6、防火塗料打底
部分防火塗料施工工藝中要求主層施工前進行打底，以增強鋼材與塗層接觸面的粘結力。該道工序須注意以下內容：
塗料配備
區別於主層所用配比，注意管控其中膠水配備比例。
塗料配備
要求打底100%覆蓋鋼材表面，乾燥後保證其硬實度。
7、粘釘掛網處理
粘釘掛網工序
確認粘釘牢固；掛網注意轉角，網交界處注意固定長度，並儘量不設置於角部。
該工藝也可考慮用於超寬構件、架空層梁等位置，以降低塗層脫落的風險。
8、塗料主層施工
分道施工的塗料注意每道工序過程管理及驗收，控制各層厚度及工序間歇時間，保證塗層足夠乾燥。
鋼結構連接處的縫隙，採用防火塗料填補堵平，不留下缺陷，以免成為火災的薄弱環節，保證鋼結構耐火極限。
9、膩子面漆施工
膩子施工
膩子要求設立專項方案，一般建議厚型防火塗料施工完成40天后進行膩子施工，薄型則為25天。膩子施工完後爭取儘早上隔斷漆，避免浸水影響施工質量。
管理要點
1、分包管理體系
人員配置
要求項目配備防火塗料工長；
防火塗料分包配備專職質量員。
完善管理體系，強化過程控制。
防火塗料工長職責
負責防火塗料工段全面工作，組織參與防火塗料過程檢查及工序驗收。
分包質量員職責
負責質量資料蒐集、施工過程自檢、階段工序報驗等工作內容。
2、原材試驗檢驗
針對膨脹型/薄型防火塗料，除卻型式送檢以外，還可進行現場燃燒試驗，從而對塗料原材防火性能進行復檢。
現場燃燒試驗
針對膨脹型防火塗料，現場取用鋼板，依照塗料工藝對其進行塗裝。在依據要求進行乾燥後，現場點燃汽油噴燈或氣割槍，使外焰充分接觸塗層，觀察塗層是否膨脹發泡。
3、控制工期時間
施工準備
提前協調防火塗料事宜，推動其進場；在大面積施工50天前，完成樣板作業。
施工過程
工期規劃，應對天氣突變等因素作充分考量，確保各道工序正常運行。
4、內部工序驗收
設立施工停止點，組織防火塗料內部各道工序驗收，並記錄層厚及驗收時間。
分包管理人員、塗料專業工長、質量員均進行簽字確認。
可考慮將其作為付款依據，以推動驗收組織開展。
5、施工過程管理
實測實量
加強防火塗料施工、驗收過程中的實測實量，對塗料質量進行及時控制。
定期巡查
使用檢驗錘定期對已完成部分進行巡查。若塗料出現空鼓、裂紋，應考慮暫停施工，及時調整工藝，避免質量問題大規模出現。
參考：一般30mm厚型全乾時間為28天
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