線切割放電原理
線割放電加工如圖所示，以銅線作為工具電極，在銅線與鋼、銅或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300v的脈衝電壓，並保持5~50u間隙，間隙中充滿煤油.水等絕緣介質,使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗，腐蝕.在工件表面上電蝕出無數的小坑。
通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行。使這種放電現象均勻一致，從而達到加工被加工物，使之具要求之尺寸大小及形狀精度的產品。
以線狀電極(鉬絲或銅絲)靠火花放電對工件進行切割，故稱電火花線切割，簡稱線切割。
線切割放電的基本條件
1.有充足的脈衝電源
2.工具與工件之間保持一定距離
3.有絕緣性能的液體作介質
電電的物理過程：
1.極間介質電離,擊穿,形成放電通道
２.介質熱分解,工具和材料融化,氣化熱膨脹:
３.工具和材料拋出:
４.極間介質消電離:
線切割放電加工基本規律
第一節、極性效應
在線切割加工過程中，無論是正極還是負極都會受到不同程度的電蝕(不論材料是否相同)，這種單純由於正負極性不同而彼此電蝕量不一樣的一種現象。
第二節、吸附效應
在線切割加工過程中，正的電極表面能吸附，分解遊離出來的碳微粒的一種現象。
第三節、熱傳效應
放電過程中，工件表面的瞬時溫度不僅與瞬時放電的總熱量有關(和放電能量成正比)，還與工件材料的導熱性能有關.，導熱性能較差的材料在相同條件下損耗較大。
第四節、常數影響
材料的熔點。沸點。比熱容。熔化熱。氣化熱愈高，電蝕量將愈少，愈難加工。
第五節、工作液影響
a.形成火花擊穿的放電通道;
b.放電結束後迅速恢復間隙絕緣狀態;
c.對通道產生壓縮作用;
d.幫助電蝕產物的拋出和派出;
e.冷卻.
線切割加工的加工範圍
第一節、形狀方面
圓孔、方孔、異形孔、圓柱形、方柱形、錐形、上下異形、長齒形、長槽形、齒輪形狀等二維形狀，還能加工三維直紋面形狀。
第二節、材料方面
隨著科學技術的不斷髮展，新能源新工藝新技術的不斷大步前進，各種五花八門的新型材料也都發展開來，同時各種形式的加工方法也同時產生，線切割加工就是在這種情況下產生出來。
線切割加工目前主要加工的材料有:各種板材、磁鋼、硅鋼片衝片、鉬、鎢、半導體材料及粉末冶金鋼,貴重金屬等具有導電性能或半導性能的材料切割。
線切割加工的基本原理是我們從事線切割加工的開山之斧，發展之源。我在此只不過是拋磚引玉，修行還在你們各位。
萬丈高樓平地起，只要有堅實的基礎你一定會贏！
閱讀更多 CAD壹楊老師 的文章
