3月3日，由航空工業集團公司研製的“1出2型”高端型全自動口罩機在北京成功下線。該型口罩機是經過對航空工業日前下線的“1出1”基本型口罩機進一步優化後研產而出，提前6天實現預定目標，標誌著集團全自動口罩機開發試製成功並進入量產階段。此前，航空工業研製的壓條機已交付各地防護服生產企業使用。兩型產品將按照穩定市場、平抑物價的央企擔當投放市場，緩解疫情期間醫療防護用品緊缺狀況，為國家公共醫療產能儲備力量。
口罩機、壓條機緊急研製任務是航空工業急國家之所急，響應關於軍工集團發揮央企頂樑柱、定盤星作用，承擔疫情防控醫療緊缺生產設備研製生產任務的號召，在新冠肺炎疫情防控的關鍵階段，緊急啟動的一項艱鉅的政治任務。
對此，航空工業黨組高度重視，主要領導親自部署，全航空工業充分發揮行業的技術優勢、製造優勢和協作優勢，在國家疫情防控的關鍵時刻確保頂得住、勇擔當、能作為，全力組織高標準、高質量、高效率完成先進口罩機、壓條機研製任務。
航空工業總部直接提供500萬元專項資金投入研產工作，集團主要領導和分管領導多次前往製造院檢查產品研製情況，現場協調解決存在問題，確保專項任務高效推進落實。
此次緊急任務，航空工業全力統籌，明確航空工業製造院、航空工業貴航股份兩家抓總單位的牽頭責任，不談條件、不講困難，組織中航國際、航空工業洪都、精密所、寶成、沈飛、青雲、長空齒輪、萬江機電、貴州紅陽、紅陽機械、華陽電器、華陽電工等多家單位參與，分佈在6個省的14家單位的近800名研產人員全力投入研產工作。
“1出2型”高端型全自動口罩機，該機由793項2365件零件組成，自動化程度高、運行穩定、生產效率高，改進耳帶焊機等重要設計5項，整機專用件設計改進46項，計劃生產24臺口罩機，可實現日產口罩300萬隻。
在口罩機研產線上，航空工業製造院作為牽頭抓總單位，第一時間抽調骨幹力量，聯合航空工業內7家單位656名參研人員，協調資源，明確目標，密切配合、全力趕工，僅用時3天完成三維整機數字模型和生產施工圖紙設計。採用設計與工藝並行、裝配與調試協同的方式，24小時3班輪轉工作，提前6天完成首臺樣機研製。
在壓條機研產線上，航空工業貴航股份作為牽頭抓總單位，組織6家單位124人組成研產團隊，充分發揮在航空機載產品、汽車零部件產品的經驗，迅速消化圖紙、開發產品、組織產品鑑定和生產交付，僅用7天即研製出首臺壓條機。並在15天內完成了50臺壓條機生產任務，31臺設備交付各地防護服生產企業投入使用。
航空工業始終認真貫徹落實習近平總書記“疫情就是命令、防控就是責任”等系列重要指示精神，切實履行央企的責任擔當，召之能來，來之能戰，戰之能勝，為全面贏得疫情防控阻擊戰和經濟社會發展“雙勝利”積極貢獻航空力量。
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