山西省壶关县石门村是北方地区著名的制缸村，几乎全村的老人都会制缸，以制缸为生已有几千年的历史。1958年出生的秦书云，更是石门村的制缸能人，祖传技艺，代代做缸。从1980年起，他组织了5个人的团队，36年来，走遍了河北、河南、山西、陕西等十几个县市做缸，每年做缸约3000多个，截止目前他们一共做缸约11万个。｜主编：刘昱｜责编：张春颖 苏航｜山西新闻网特约摄影师：南志平 胡波
“伍工队”在工房里的合影，眼睛最大的哪一位便是老秦。
他们的宿舍就在工房的隔壁，住在土崖上掏的洞里。
宿舍很乱，电视机和象棋是他们的娱乐设施。
干土是制缸原料，工人正在粉碎拉来的干土原矿。
制缸的泥很讲究，除了粉碎原料、配料、加水搅拌和醒泥外，还需要像揉面一样，反复揉搓制作成泥条。
随着托盘的旋转，黄泥在老秦的手里一会就变成了一个漂亮物件。
老秦在认真的制作缸坯。
泥坯的下段成型后，要抬出去晾晒，腾出托架。
制缸的场地在一座崖壁下面，工房就在旁边的土窑洞里。
泥坯完成后在晾晒时需要及时修型强化。他们用专用工具均匀的拍打缸体，坯如果干了就不能进行修型了。
在装窑时，缸与缸之间距离要均匀，每排要整齐、垂直，这样才能保证烧制的品质，规整时要用到专门用来支撑的垫块。
夏天，窑里很闷热，工人们个个都汗流浃背，每装几个缸都需要喘息一下。
外面的场地有限，又怕下雨，缸需要窑洞存放，用来储存的窑很深，像地道一样。
由于装窑工作量大，又要把百十斤的缸摞到十几米高，装窑时需要十几个人力才能完成。
做缸是个技术活，也是个体力活，要和泥、水、火打交道，环境差，又特别艰苦。制缸从选料开始到烧制成品要20余道工序。他们制作的十几个种类的缸，最重的缸每个要达到100多公斤。大缸很重很滑，又没有抓的部位，大家搬运时都用上了洪荒之力。
烧缸的窑低出地面很多，这样装窑出窑会方便一些。
一个工人把还热的缸拉去装烧制的窑，这道工序被称为“到窑”。烘缸坯的窑里还很热，有60多度，工人把汗留在窑里，把缸拉出去。
他们在太阳底下作业，被阳光炙烤的感觉常人难以忍受。
分享到:
