06.28 建筑垃圾的原料配比 效益分析

建筑垃圾制砖原料配比

原料配比是用建筑垃圾生产新型墙体材料的核心技术。胶凝材料的选择、建筑垃圾中某些原料对产品性能的影响以及原料的颗粒级配对新型墙体材料的产品质量均有不同程度的影响。

3.1胶凝材料的选择

最初考虑的是三种原料：水硬性胶凝材料水泥、白灰、石膏。这些胶凝材料不仅涉及产品的性能。还影响生产成本。通过综合分析，最终选择了水泥。

3.2原料的颗粒级配

在原料配比中，要求建筑垃圾中的土质成分（粒径为5mm～10mm）不超过3%，粗颗粒（粒径为3mm～5mm）不超过30%，细颗粒（粒径为0.5mm～3mm）不超过30%，粉体（粒径为0.5mm以下）不超过30%。若粉体过多，会影响强度，干缩较大，也不易成型；若细颗粒过多，坯体中的水分不易排出。

3.3掺加一定量的粉煤灰

用建筑垃圾生产新型墙材，主要成分是建筑垃圾。为了提高制品的后期强度，需要一些硅质原料，粉煤灰中二氧化硅的含量达50%左右，而且粉煤灰也属固体废弃物。因此，粉煤灰掺量一般控制在10%左右。

3.4成型水分及成型压力

在坯体成型中，坯体水分的大小以及成型压力至关重要，这些都影响制品的强度成型水分一般在11%～13%，成型压力以每块成型50块为例，选用液压振动为180kN的设备。

建筑垃圾制砖效益分析

邯郸市建筑垃圾生产新型墙材项目从调查研究、筹备建厂、投入生产到市场应用经历了三年时间。项目总投资800多万元，每年生产1.63亿块建筑垃圾砖，可创经济效益980万元，节地418亩，节能10106t标准煤，具有显著的社会效益、经济效益和环境效益。国务院发展研究中心副主任刘世锦到邯郸考察时说：“邯砖”经验不亚于“邯钢”经验，符合循环经济的发展战略，为城市建筑垃圾资源化找出了一条切实可行的路子。