12.20 深孔鑽鏜床加工工藝淺析深孔鑽鏜床加工工藝淺析

深孔鑽鏜床加工工藝淺析
1概述 
  深孔鑽鏜床用於加工孔徑比(D/L)為1:6以上的深孔,如槍管、炮筒和機床主軸等部件中的深孔。工件旋轉(或工件、刀具同時旋轉)的深孔鑽床類似於臥式車床。深孔鑽床有通用的,專用的和由普通車床改裝的,為了便於冷卻和排屑,深孔鑽床的佈局都是臥式的,深孔鑽床的主參數是最大鑽孔深度。適用於機床製造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工,使工件粗糙度達0.4-0.8μm。 

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2結構及特點
  根據工件的長短,該產品選用兩種加工工件藝:短工件採用授油器授油並液壓頂緊;長工件採用由鏜杆尾部授油,四爪卡盤夾緊。
  授油器採用創新的主軸式結構形式,承重性能有很大提高,旋轉精度更高。
  床身導軌採用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌,承載能力大,導向精度好;導軌經過了淬火處理,耐磨性較高。
3加工工藝要求
  1、保證鑽桿支架(其上有鑽桿支承套)、刀具導向套與床頭箱主軸和鑽桿箱主軸的同軸度。
  2、無級調節進給運動速度。
  3、足夠壓力、流量和潔淨的切削液系統。
  4、具有安全控制指示裝置,如主軸載荷(轉矩)表、進給速度表、切削液壓力錶、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。
  5、刀具導向系統。深孔鑽頭在鑽入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置,導向套緊靠在工件端面。

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