近日，从中国石油长庆油田采气一厂产建试气现场获悉，位于苏东南区G11-4井场的两口气井在进行水力喷射八段压裂改造后，分别获得101万立方米/天和113万立方米/天高产工业气流，同一井组抱回两个无阻流量超百万立方米的“胖娃娃”。
2018年是长庆油田实施“稳油增气、持续发展”战略的起步之年，也是采气一厂迈入80亿立方米持续稳产的关键之年。今年年初以来，面对资源劣质化严重、稳产难等问题，开发已20多年的采气一厂，以产能建设为龙头，紧盯22亿立方米产能建设目标，强化地质研究力度，加快技术攻关和新技术推广应用步伐，全力保障稳产上产。
在地质认识方面，采气一厂项目组始终把深化地质认识、精细地层描述，作为实现高效开发的金钥匙。通过开展层段砂体内部构型逐级描述，精细解剖砂体空间叠置关系与展布特征，进一步摸清了砂体展布特征及规模，建立了砂岩气藏水平井差异化设计方法，形成了“两阶段、三结合、四分析、五调整”的水平井精细导向技术，并建立了砂体构造模型。在实施大井丛井组之前，项目人员超前组织开展了多层面的地质论证，通过对该区域的砂体进行精细刻画，精心制定每口井的导向方案，确保后期施钻过程精准控制，两口井砂岩钻遇率均达到90%以上，有效储层钻遇率达到70%以上。
在技术攻关方面，采气一厂始终围绕技术提效，强化技术攻关，结合现场情况调整水利振荡器安装位置，优选高效复合钻头和CQSP-4高效水基钻井液，有效提升了大井丛斜井段滑动施工效率和质量，一趟钻施工比率同比提高29.63%，钻井周期与机械转速显著提升。在试气过程中，结合砂体特点，充分发挥水力喷射分段压裂工艺优势，利用高速射流原理，进行喷砂改造。这个厂还通过优选压裂液液体体系、合理安排各项工序、严把入井材料质量，有效提高了改造效果，为后期水平井储层改造积累了宝贵经验。
截至目前，采气一厂今年已完钻气井271口，完试104口井，投产气井137口，完成工作量同比增长2.6倍，各路工程有序推进。（中国石油 杨文礼 刘文涛）
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