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2月22日上午，中國鋼鐵工業協會以視頻會議形式召開信息發佈。會上， 中國寶武現場答記者問。
央視記者提問：目前，寶武智慧製造的具體體現是什麼？今後的發展方向是什麼？
寶武集團張錦剛副總經理：智慧製造是近幾年中國寶武一直在推進的工作。做為中國寶武引領中國鋼鐵高質量發展的一個手段，特別從2018年開始，中國寶武加大了智能製造的推進力度，已經在寶鋼股份、韶關鋼鐵等各個鋼鐵基地全面推開。我們針對鋼鐵流程的智慧製造提出了“四個一律”的評價標準：
一是控制室一律集中，離開現場。過去我們每一條產線就會有有十幾個控制室，現在大部分產線都做到了只有一個控制室，甚至有的基地做到了從燒結到鍊鐵、鍊鋼、軋鋼就只有一個控制室，控制室全部離開現場。例如，現在，湛江基地的高爐、熱軋等控制室都可以在幾千公里外的上海來集中操作。將來，我們要將這項工作做到極致，爭取讓更多的員工離開現場，全部遠程操作。
二是操作崗位一律用機器人。現在還做不到，但我們正在推進這項工作，髒累差和危險崗位現在基本上都用機器人。比如，鍊鋼工序中的連鑄澆鑄工序是比較複雜的，寶山基地的連鑄平臺現在已經做到無人化了，都是機器人操作。這對於安全、環保等方面都是有利的。
三是設備一律遠程監控。設備全部裝上傳感器，設備的時時工作狀態、參數都上平臺集中監控，點檢員可以通過手機等設備時時檢查，平臺甚至可以設在上海。現在我們在上海的運維中心可以看到所有的主要重要設備的實時參數，比如，武鋼軋機現在的一些參數，在上海就可以看到，及時準確瞭解設備的工作狀態。
四是服務一律上線。這主要是針對銷售和採購。
根據這4個要求，中國寶武出臺了一個智慧製造指數，對每個基地進行評價。另外，通過現場會交流的模式，形成比學趕幫超的氛圍，我們每半年組織一場智慧製造的現場會，已經在韶鋼、寶山、湛江、鄂鋼等基地開會了，下一步準備在新疆八鋼、安徽馬鋼召開。現在我們有很多非常具有代表性的無人制造或者智慧製造產線，比如，寶鋼股份的1580、黑燈工廠、還有無人庫房等等，可以說勞動生產率有很大提高，無論從安全還是從效率方面看都是非常好的。特別在這種極端的情況下，智慧製造發揮的作用更巨大。
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