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2月22日上午，中国钢铁工业协会以视频会议形式召开信息发布。会上， 中国宝武现场答记者问。
央视记者提问：目前，宝武智慧制造的具体体现是什么？今后的发展方向是什么？
宝武集团张锦刚副总经理：智慧制造是近几年中国宝武一直在推进的工作。做为中国宝武引领中国钢铁高质量发展的一个手段，特别从2018年开始，中国宝武加大了智能制造的推进力度，已经在宝钢股份、韶关钢铁等各个钢铁基地全面推开。我们针对钢铁流程的智慧制造提出了“四个一律”的评价标准：
一是控制室一律集中，离开现场。过去我们每一条产线就会有有十几个控制室，现在大部分产线都做到了只有一个控制室，甚至有的基地做到了从烧结到炼铁、炼钢、轧钢就只有一个控制室，控制室全部离开现场。例如，现在，湛江基地的高炉、热轧等控制室都可以在几千公里外的上海来集中操作。将来，我们要将这项工作做到极致，争取让更多的员工离开现场，全部远程操作。
二是操作岗位一律用机器人。现在还做不到，但我们正在推进这项工作，脏累差和危险岗位现在基本上都用机器人。比如，炼钢工序中的连铸浇铸工序是比较复杂的，宝山基地的连铸平台现在已经做到无人化了，都是机器人操作。这对于安全、环保等方面都是有利的。
三是设备一律远程监控。设备全部装上传感器，设备的时时工作状态、参数都上平台集中监控，点检员可以通过手机等设备时时检查，平台甚至可以设在上海。现在我们在上海的运维中心可以看到所有的主要重要设备的实时参数，比如，武钢轧机现在的一些参数，在上海就可以看到，及时准确了解设备的工作状态。
四是服务一律上线。这主要是针对销售和采购。
根据这4个要求，中国宝武出台了一个智慧制造指数，对每个基地进行评价。另外，通过现场会交流的模式，形成比学赶帮超的氛围，我们每半年组织一场智慧制造的现场会，已经在韶钢、宝山、湛江、鄂钢等基地开会了，下一步准备在新疆八钢、安徽马钢召开。现在我们有很多非常具有代表性的无人制造或者智慧制造产线，比如，宝钢股份的1580、黑灯工厂、还有无人库房等等，可以说劳动生产率有很大提高，无论从安全还是从效率方面看都是非常好的。特别在这种极端的情况下，智慧制造发挥的作用更巨大。
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