作者|工廠物理學
來源|讓工廠管理變簡單
全文總計1012字，需閱讀3分鐘，以下為正文：
注：
做生產計劃的人，經常會說“推”、“拉”，但如何定義“推”、“拉”且沒有明確的，今天分享一下《工廠物理學》的標準定義。
實際中對 JIT 的描述都採用了推式（push）與拉式（pull）生產系統這兩個術語。然而，推和拉的定義常常不是很精確，並因此在美國產生了一些對於 JIT 的困惑。
定義：推式系統根據外部需求計劃製品投放，而拉式系統則根據系統自身的狀態授權制品投放。
另一種有益於考察推與拉區別的方式是，推式系統由其內在屬性而決定了是接單生產make-to-order)，而拉式系統則為備貨生產(make-to-stock)。
也就是說，是訂單（或預測），而不是系統狀態驅動著推式系統的計劃。拉式系統則以系統某處庫存不足為批准投料的信號。
從這個角度看，基準庫存點模型（base stock model）當庫存降低到某一特定水平之下即觸發訂單，是拉的方法；MRP 根據客戶訂單建立規劃然後根據規劃投放訂單，是推的方法。
當然，大多數現實世界中的系統包含了推和拉兩個方面。
例如，如果一件任務由 MRP排配投放，但是因為考慮到產線的擁堵又保持了這個任務，那麼這種效果就是一個混合式推-拉系統。（340|341）相反地，如果一個看板系統生成批准生產的卡片，但實際的任務觸發卻因為對部件的預計需求不足（即，沒有在主生產計劃中體現）而推遲，那麼，這也是一個混合式系統（如，見 Wight 1970，Deelersnyder 等 1988，Suri 1998）。
是否要用、怎麼使用拉只是藍圖的一部分，在哪兒用也很重要。甚至在一個單獨的生產系統中，部分按照拉式操作都是可能的。
推-拉界面（push-pull interface）是確定何處放置拉式過程時的一個有用概念，它將生產流程分成推段與拉段2。
為了理解推-拉界面的概念，不妨將推定義為“接單生產”的形式來，而將拉定義為“備貨生產”的形式。
我們將在這一章中展開的觀點，是說工站中拉的部分僅僅是一種達到目的的手段。
而使得拉式系統具有很多優勢的真正的潛在原因是：
系統中最大庫存的數量是有限制的（there is a limit on the maximum amount of inventory in the system）。
在單（單卡片）看板系統中，容器的數量由生產卡片的數量限制。不管車間裡發生了什麼，WIP 的水平是不能超過提前設定的限制的，但是這種結果在看板系統中是不受限制的。
因為一個拉式系統是以庫存水平空缺為基礎授權投料的，或是與備貨生產系統等價的。任何一個真正的拉式系統將為 WIP 設置一個上限。
向我們在接下來的段落中討論的那樣，JIT 的主要好處可以歸因為WIP上限（WIP Cap）的存在，而不論它是怎麼實現的。魔法在於 WIP 上限，而不是拉的過程。
“精益通”：你理解的推和拉是什麼呢？歡迎在後臺留言評論
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