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簡介
切屑的狀態也是重要的信息
磨削加工時產生的切屑能夠反映目前正在使用的砂輪狀態。磨削加工產生的切屑與使用車刀或銑刀的切削加工相比要細膩的多，根據其形狀可分為“流線型”、“剪斷型”、“撕裂型”、“構成刃口型”、“熔融型”等五種形態。
［1］流線型切屑
- 切屑呈絲帶狀。在鋼鐵材料的磨削過程中，砂輪的切削鋒利度良好時產生。
［2］剪斷型切屑
- 切屑呈粉末狀。在鑄鐵等脆性材料的磨削過程中，砂輪的切削鋒利度良好時產生。
［3］撕裂型切屑
- 切屑呈粉末狀。在鋼材的磨削過程中，砂輪的切削鋒利度不佳時產生。
［4］構成刃口型
砂輪的切削鋒利度差，從砂輪表面脫落的焊著堆積的切屑（構成刃口）。
［5］熔融型切屑
砂輪的切削鋒利度差，切屑由於磨削熱而熔融，形成球狀或半球狀。在使用已出現切屑堵塞或磨粒鈍化的砂輪進行磨削時產生。
著眼於一粒磨料……
多個切削刃連續作業的磨削加工也是一粒磨料的操作的集成產物。通過觀察一粒磨料，可以判斷出各種情況。磨削時的砂輪和工件的關係如下圖所示。
- D：磨削砂輪的直徑(mm)d：工件的直徑(mm)V：磨削砂輪的線速(m/min)v：工件的線速(m/min)f：磨削砂輪的進給速度(mm/min)t：磨削砂輪的切入口(mm)g：磨粒的切入口深度(mm)l：接觸弧長(mm)a：磨粒切削刃的間隔(mm)
［1］磨粒的切入口深度（ｇ）
▼ 磨粒的切入口深度g如下列公式所示。
外圓磨削
內面磨削
平面磨削
磨粒的切入口深度g變大，磨粒所承受的負荷也隨之變大，磨粒就會脫落。另一方面，g變小，磨粒所承受的負荷也會減少，磨粒就會產生損耗。由以上公式可以看出磨削條件和砂輪作用硬度的關係。
磨削條件砂輪線速(m/min)＊慢
快
工件線速(m/min)＊快
慢
＊如果v/V保持不變，即使v、V變化作用硬度也不會改變。磨粒切削刃的間隔(mm)長
短
砂輪直徑(mm)小
大
工件直徑(mm)＊＊小
大
砂輪切入口(mm)大
小
砂輪切入口深度(ｇ)大
小
砂輪作用硬度軟作用
硬作用
＊＊進行內面磨削時大、小相反。
［2］ 接觸弧長（ I ）
▼ 接觸弧長l如下列公式所示。
接觸弧長ｌ變大，磨粒切入口深度ｇ就會變小，砂輪作用力增強。相反，接觸弧長變小，砂輪作用力減緩。接觸弧長不僅由“磨削砂輪的直徑”、“工件的直徑”、“砂輪的切入口”決定，還受磨削方式的影響，按照以下的順序逐漸增大。“外圓磨削＜橫軸平面磨削＜內面磨削＜立軸平面磨削、兩頭平面磨削”因此，進行橫軸平面磨削時用的砂輪，應當比用於外圓磨削的砂輪更加柔軟。而進行立軸平面磨削時，不僅應選擇更加柔軟的砂輪，還需要減小接觸面積。
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