氣流紡紗以其流程短、生產效率高以及對原料的廣泛適應性而越來越受到紡紗業者的青睞，而近年來，採用國產半自動氣流紡機和較好品質的原料來生產中支針織紗也越來越普遍。為保證其紗線質量，工廠在半自動氣流紡機器上選配電子清紗器已成為必須和普遍的選擇。
與單個小疵點相比，長片段的條幹不良的紗線在針織布面上具有更大的危害性。與USTER公司用於環錠紡紗線清紗的QUANTUM 3清紗器類似，USTER公司開發的裝配於半自動氣流紡機器上的MC200電子清紗器對於清除這類紗線質量缺陷也具有同樣良好的作用。
條幹CV不良紗線的外觀
氣流紡紗線生產的斷頭率相對較低，值車工很難有機會發現並消除條幹CV不良的產生原因，這樣往往導致條幹CV不良的紗線長度非常長，有時甚至會影響整隻筒紗，因此其危害性非常嚴重。
條幹CV不良的紗線與正常紗線的對比如下，純棉Ne 12。
條幹CV不良紗線在MC200上的發現
在MC200的清紗過程中，當值車工發現某錠處於斷頭狀態，並且MC200檢測頭上的紅色LED燈處於報警狀態時，表明該錠檢測到一處條幹CV異常，並且電清檢測頭阻止了該錠的生產（注：該錠LED是否亮紅燈並停止生產取決於用戶對條幹CV報警功能的設置）。由於是半自動的紡紗機器，此時需要值車工手動來移除已經殘留在筒子上的含有條幹CV不良問題的紗線，其需要移除的長度取決於條幹CV參考長度的設置。一般地，CV參考長度設置為50米為宜。
條幹CV不良報警的查看和處理
條幹CV報警發生時，此時如果查看MC200控制面板的“紡織&條幹報警”界面，可以看到該錠有條幹CV值超出容許範圍【9.5%~15.8%】的記錄信息，同時顯示該錠處於條幹CV報警和停錠（阻斷）狀態，見下圖。
值車工在通過紅色LED識別出條幹CV報警後，在再次接頭操作前，必須找到導致條幹CV異常的原因，例如檢查棉條結構是否受到破壞、徹底清潔紡杯溝槽等，以消除產生CV異常的根源，否則，CV報警會多次重複發生。
例如下圖中，在該機臺的第247號錠位上，在短短几分鐘內共發生了3次條幹CV超標的報警，這表明在第一次的CV報警後，值車工沒有做徹底的紡杯溝槽清潔或者沒有消除條幹CV異常的產生根源，這樣在短時間內就發生了多次條幹CV異常報警，增加值車工的勞動強度並帶來相應的質量隱患。
條幹CV異常的產生根源
在氣流紡的成紗過程中，穩定的纖維流順暢和不受阻礙地在紡杯溝槽內凝聚並轉移對形成良好的條幹CV水平至關重要。在此過程中，如果在紡杯溝槽內有雜質灰塵或短纖維堆積，往往會不同程度地惡化紗線的條幹CV值，這也是在實際生產過程中影響條幹CV的最普遍因素。此外，如果棉條結構受到嚴重破壞，對條幹CV也有不利的影響。
幾個惡化條幹CV的例子：紡杯溝槽大面積受灰塵和雜質堆積，棉條結構受嚴重破壞。
條幹CV報警在MC200上的設置
在MC200清紗器上，條幹CV報警的設置與QUANTUM 3上十分類似，用戶可以對組平均條幹CV值設置絕對上下限或者對單錠條幹CV實時值設置相對於組條幹CV值的相對上下限。設置好單錠相對上下限後，然後選擇超限後單錠的動作，有“記錄”和“鎖定”兩種選項。選擇“記錄”時，系統會記錄錠位的條幹CV超限信息，但單錠不停車。選擇“鎖定”時，系統在記錄單錠的條幹CV超限信息的同時，單錠會停止生產，等待值車工去作相應的處理。
值車工處理完成後，用手指按住檢測頭紅色LED燈右邊的感應區域，消除報警繼續接頭生產。
“記錄”或“鎖定”的動作僅對單錠條幹CV超限起作用，對組平均條幹CV絕對值超限不起作用。
條幹CV報警的設置
閱讀更多 紡織行情 的文章
