工业软件是指在工业领域里进行研发设计、业务管理、生产调度和过程控制的相关软件与系统。在软件行业中，工业软件只占很小的比例，却是工业制造的大脑和神经，堪称工业领域的“皇冠”，其中高端软件更是“皇冠”上的“明珠”。在近年来几次“卡脖子”事件中，工业软件和芯片是同时击中中国制造的“软”“硬”两把利剑。但芯片万众瞩目，相反工业软件作为“制造强国”最大短板却未引起社会各方足够重视。
“中国制造‘大而不强’，最突出的表现之一就是工业软件弱小和受制于人。没有强大的工业软件，就没有强大的工业制造。我国要实现‘制造强国’，必须拥有自主可控的工业软件。”走向智能研究院执行院长赵敏告诉记者，今天，我们可以说中国是全球第一制造大国，拥有41个工业大类、207个中类、666个小类，是世界上门类最齐全的工业体系。“但如果没有作为大脑和灵魂的工业软件的强健支撑，中国制造业再庞大的规模和体量都不过是‘行尸走肉’。”
“起个大早，赶了个晚集。”工业软件是改革开放以后，唯一一个与国外同行不断拉大差距的工业技术领域。尤其是本世纪前十年中国自主工业软件行业的大规模溃败，对当前我国实现制造强国战略和高质量发展形成了影响深远的制约。上世纪90年代中期，乘着社会主义市场经济体制开创的春潮，类似“北利玛，南启明”“两大三小（两大为开思、利玛，三小为金航联、经纬、并捷）”等等一众本土工业软件开发企业蓬勃而起，国内仅ERP软件公司就超过1000家。
北京机械工业自动化研究所（以下简称“北自所”）首席专家蒋明炜介绍说，当时，在市场上国产工业软件与国外产品相比并不差，加上国外产品引进有汉化和适应中国国情的问题，有些方面国产工业软件的优势还比较明显。“因为我们起步不晚，而且吃透的‘黑八本’也是国际工业软件发展理念的重要源头之一，实现了不少结合我国实际需要的功能优化和创新。”
据赵敏统计研究，上世纪90年代中后期，国产工业软件平均市场占有率在25%左右，其中个别专项领域曾达到45%左右。
据悉，北自所参与该项目总工程师当时从IBM带回来COPICS的八本黑皮书，在中国工业软件界著称为“黑八本”。蒋明炜回忆说：“这是中国工业软件开创的源头和先声，对它的消化、吸收和创新，拉开了中国工业软件发展的序幕，从中培养出了一批知名的工业工程管理专家，包括他们的学生，成为我国工业软件领域的中坚力量。”
正是基于这种信心，蒋明炜等国内专家针对当时中国市场中工业软件现状，提出“国外软件三分之一可用，三分之一修改后可用，三分之一不可用”的观点。这个观点遭到了几乎所有外国软件供应商和代理商的强烈谴责，当时一度每次外商赞助的产品发布会、研讨会，都将类似蒋明炜这样的中国观点批判为“闭关守旧的代表”……
与此同时，国外工业软件企业开始运用各种手段加大力度“围剿”中国本土软件。
尤其是2001年中国加入WTO后，加上某些主管部门和大型工业企业长期形成“重硬轻软”“迷信洋货”思维，随着大规模高端设备进口，国外工业软件捆绑式进入中国市场，原本就缺乏资金和政策支持的中国本土工业软件企业，路越走越窄，纷纷败下阵来。
本世纪前十年，中国国产工业软件所占市场比重急剧萎缩到不足5%。2013年科技部“863”CIMS项目终止，此后国家部委再也没有持续性资金支持过国产自主工业软件研发。
“起个大早，赶了个晚集。”赵敏感慨地说，“工业软件是改革开放以后，唯一一个与国外同行不断拉大差距的工业技术领域。”
前瞻产业研究院数据显示，2016年全球工业软件市场达到3531亿美元，中国工业软件市场规模达到1235亿美元，约占全球市场的35%。2018年中国工业软件市场规模进一步提高到1622亿美元。
新中国成立70年来，从一穷二白成长为全球第一制造大国，期间所积累起来的海量关键工艺流程和工业技术数据的信息，因为中国工业软件能力孱弱而无法利用，大量毁损、流失乃至被窃取而“空心化”。在赵敏看来，工业软件包含了千千万万人的无数的技术发明和经验积累，并被实践证明有效，而且经过了千千万万人的反复研发与优化，功能不断迭代进化，任何个人和小团体的知识都无法与其抗衡。更重要的是，这个进化过程是需要花时间来渐进式积累的，不可一蹴而就。
因此，本世纪前十年中国自主工业软件行业的大规模溃败，对当前我国实现制造强国战略和高质量发展形成了影响深远的制约。
工业软件包含研发设计类（CAD、CAE、PLM等）、生产调度和过程控制类（MES、SCADA等）、业务管理类（ERP、SCM、HRM等）三大领域，其中研发设计类最为核心和关键。然而，目前国外工业软件巨头几乎完全垄断了我国工业软件市场。
根据走向智能研究院的研究评估，在核心工业软件领域中的CAD研发设计类软件市场，法国达索、德国西门子、美国PTC以及美国Autodesk公司在我国市场占有率达90%以上，国内数码大方、中望软件、山大华天等只占不到10%的市场；CAE仿真软件市场领域，美国ANSYS、ALTAIR、NASTRAN等公司占据了95%以上的市场份额。
在生产管理类工业软件领域，德国SAP与美国ORACEL公司占有高端市场的90%以上，用友、金蝶等国内软件企业只能占据中低端市场的80%左右。2017年德国SAP公司营收达235亿欧元，国内软件龙头企业用友网络仅为63亿元人民币。
问题更严重的是，国产工业软件的内核，也基本是由国外授权。目前，国内仅有一家工业软件企业具有几何建模引擎的知识产权。几何建模引擎已经成为我国工业软件“难以逾越的一道坎”。而国外先进工业软件不可能对我国客户开放源代码，“照猫画虎”的可能性很低。
“从这一点看，工业软件是中国与西方技术差距最大的一个行业，甚至材料工业的差距都没有这么大。”业内专家普遍表示，工业技术软件的差距，正是我们与西方制造强国最重要的差距，属于真正意义上的强国“短板”。
令人遗憾的是，新中国成立70年来，从一穷二白成长为全球第一制造大国，期间所积累起来的海量关键工艺流程和工业技术数据的信息，都因为中国工业软件的能力孱弱而无法利用，以致大量毁损、流失乃至被窃取而“空心化”。
一方面，过去30年来直接引进的“拿来主义”模式，一度成为我国工业发展的主旋律。另一方面，70年来，我国工业化进程中产生的许多核心技术、知识经验和数据，大量散落在各个企业，闭锁在技术人员头脑中，随着企业的变迁、人员的流动而不断耗散和流失。
随着我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，尤其是外部势力持续加大力量倒逼，中国制造由量向质的跃迁，正在开创出国产工业软件研发的大场面。尽管困难重重，但一批咬牙坚持下来的国内工业软件企业已开始展现勃勃生机。多位业内专家呼吁，我国工业软件方面明显落后，成为易遭“卡脖子”的短板，建议加大政策支持力度、培育国产工业软件健康发展。
业内人士建议，从国家战略高度重视国产自主工业软件，提高其在战略性新兴产业政策扶持中的优先排序。
中国工业互联网研究院院长、中国电子学会副理事长兼秘书长徐晓兰表示，政策扶持应聚焦软件核心技术攻关，打造一批汇聚活跃创新主体和开发者的开源社区及平台，推动长期“卡脖子”的工业软件研发，打破高端工业软件对国外的高度依赖。
5月8日，国务院常务会议明确提出，集成电路和软件产业是支撑经济社会发展的战略性、基础性和先导性产业，要求有关部门抓紧研究完善促进集成电路和软件产业发展的支持政策。
值得欣慰的是，由于我国加大知识产权保护力度，加上当前严峻的国际市场风险，国内越来越多的大型国企和军工企业，在市场和安全压力面前，开始主动使用和扶持国产自主工业软件。
此外，在基础研发教育方面，中航工业集团信息技术中心原首席顾问宁振波建议，督促各大高校注重基础研发教育，加大基础研发人才培养力度，为工业软件企业提供人才支撑。同时，改变单纯考核论文发表的评价体系，鼓励科技人员投身基础科研。
赵敏告诉记者，发展支持国产自主工业软件并非关起门来搞保护，而是坚持开放市场环境下强筋健骨。“实现工业软件的自主可控并不是要排斥国外工业软件，而是打破现在国产工业软件占比不到5%的极不平衡的局面，实现国产和国外工业软件的携手平衡发展。”
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本文系《中国企业报》综合报道。编辑：米果。
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