6.25m 焦炉

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6.25m捣固装煤推焦一体机（SCP机）是天津新港船舶重工有限责任公司和德国KOCH公司联合开发设计的大型捣固焦炉设备。

我们将应用世界上最新、最可靠的技术，采用先进科学的制造模式和管理手段，竭尽全力为用户打造世界一流、功能完善、设施先进、运行稳定的捣固焦炉设备。

2008年初开始为唐山佳华煤化工有限公司制作3台6.25mSCP一体机，现在已经有1台调试完毕，等待投产。作为我国第一台大型捣固焦炉设备，它所表现出来的良好的性能得到了用户的一致好评。

6.25m SCP机功能简介

SCP机工作于焦炉机侧，采用二点对位方式对焦炉炭化室进行操作。

SCP机主要设有煤料的储存和皮带输送机构、捣固系统、钢结构、走行装置、装煤装置、推焦装置、启闭炉门装置、炉门清扫装置、炉门框清扫装置、密封框装置以及在推焦头上设置的吹扫炭化室顶部及侧面石墨的超级汽刀装置等。

此外，还设有液压系统、集中润滑系统、气动系统、空调系统、电气系统、装煤和推焦自动显示和记录系统、自动定位系统等，各系统装置通过主控室控制协调，保证了整套SCP机高效、稳定、智能地完成生产任务。

现在将其工作过程描述如下

在焦炉设备运行过程中，由皮带输送机将所需要的煤料连续不断地从SCP机皮带给料系统运送到SCP机车载的煤斗内，煤斗里的煤料再通过板式给料器输送到捣固箱中。

自动化操作的捣固系统安装在捣固箱上方，当检测系统检测到捣固箱底部有1m高的底煤时，捣固机驱动捣固锤上下移动，夯实装入捣固箱内的煤料，一直等到煤饼高度达到6m时停止捣固，等待装煤命令。

假设此时SCP机处于第n孔炭化室的推焦位置，通过取门装置打开（提起）机侧炉门，然后反压制动装置的楔块作用于轨道的基础结构，传输推焦过程中所产生的水平作用力。

随后，主控室发出控制信号，拦焦车作好拦焦准备，熄焦车作好接焦准备，推焦装置推出炽热的焦碳，同时打开推焦头处的超级汽刀，吹扫炭化室两侧及炉顶的石墨。

完成推焦操作的同时，清扫炉门框和炉门，退回反压制动装置的楔块，机车移动至装煤位置。

炉门清扫装置和炉门框清扫装置设有变形记录和自动调节控制器，每个炉门被测量的数据传输到PLC，并储存准确炉号。

因而针对每孔炭化室，每台液压缸都将确切行程储存在PLC内，并自动实现检测及记忆，维持均匀操作和自动定位。通过使用此系统，可以克服焦炉及炉门受热后出现的变形现象，从而使每孔炭化室的炉门操作都非常稳定、均匀。

在装煤位置时，当从主控室获得释放信号后，拦焦车关闭炉门，捣固箱活动壁和前挡板打开，反压制动装置楔块再次作用于轨道基础结构，随后装煤板在链条的驱动下将煤饼装入焦炉。

在此位置时，装煤后挡板锁紧装置打开，后挡板随装煤板一起移动。装煤板从炭化室退出时，锁闭装置锁闭后挡板，将煤饼堵住，从而防止煤饼随装煤板一起移出焦炉炭化室。

等煤饼彻底固定于炉底后，装煤后挡板解锁，回拉绞车将其拉回它在装煤板上的起始位置。

装煤板退回其原始位置、止推装置的楔块退出、捣固箱前挡板及捣固箱活动壁关闭，装煤操作完成，开始一个新的捣固循环。

然后，SCP机重新移动到原推焦位置，在此位置关闭该孔炭化室炉门，然后定位至第n+5号炭化室，SCP机完成一个循环。

作为各功能部件的主要辅助装置，液压系统和润滑系统起着非常关键的作用。

液压系统正常工作压力为130公斤，由泵站和阀站两部分组成，其所有功能组件皆选用德国力士乐产品，所有辅件为德国赫德克产品，这些组件的工作寿命均不低于25000小时。

它具有完善的液位、油温和介质污染控制措施，使得液压系统能够长期处于正常工作状态。该系统工作介质为46号抗磨液压油，清洁度达到NAS7级。

此外，液压系统还设置一套单独的油冷却系统，冷却器位于液压室外，由油泵和油冷却器等组成。

SCP机具有两种不同的润滑系统，中心油脂润滑系统和润滑油喷雾润滑系统，均采用完全自动运转模式。

捣固装置等大部分润滑点采用中心油脂润滑系统，由气动切断阀控制给油时间和给油量；润滑油喷雾润滑系统主要用于装煤板润滑和链条润滑，以保证装煤系统平稳高效地工作。

此外，为了改善操作人员的工作环境和保证液压、电气等系统的工作精度，SCP机还设置了中央空调通风系统。

空调设计为分体式空调，配备一台内部蒸发器和加热元件，在各室内设置强迫通风循环装置，在中央空调室内配置外部空压机和冷凝器装置。空调功能将根据此分离装置的循环空气程序，实时地给各室提供新鲜空气和设定温度。

以上每个功能部件的操作都有自动化模式、半自动化模式和维修模式三种操作模式，以便于用户根据不同的生产情况进行选择。

其中自动化模式和半自动化模式在司机室内通过触摸屏来操作，维修模式可在SCP机附近任何地方通过操作盘点动操作，便于维修、实验和调试。

6.25m SCP机性能参数

1.焦炉工艺尺寸参数

炭化室全长：

17000+220mm（热态）

炭化室高度：

6170+80mm（热态）

每孔炭化室操作时间:

≤11.5min

煤饼长度（底/顶）:

16250/16100mm

煤饼宽度:

470mm

煤饼高度:

6000mm

每孔炭化室一次装干煤量（约）：

45.6t

煤饼密度（湿基10%水分）:

1.1 t / m3

煤饼重量（湿基10%水分）:

50.17 t

2.走行装置性能和参数

轨距：

14000mm

轨型

水平轨：

A151（进口）

侧面轨：

QU100

SCP机走行定位精度：

≤±5mm

走行速度：

4～70m/min

电动机（12台）

功率：

12×55KW（变频调速）

车 轮数：

12主动+14从动

导向轮数量：8个

3.推焦装置性能和参数

推焦杆行程：26650mm

推焦速度：最大25m/min

退出推焦杆速度：最大35m/min

驱动电机功率：250KW（变频调速）

应急驱动方式：液压马达＋应急减速机

4.捣固系统性能和参数

4锤捣固机：2台

6锤捣固机：4台

捣固锤数量：32件

捣固锤重量：380kg/个

捣固机驱动电机功率：37kw/台（变频调速）

捣固锤频率：68～70次/min

5. 装煤系统性能和参数

煤斗容积：75t（一个半煤饼）

装煤板运动形式:机械链条驱动

装煤板行程：18725mm

电动机功率：250KW（变频调速）

应急驱动方式：液压马达＋应急减速机

6.启闭炉门装置性能和参数

型式：液压提升

驱动方式：液压驱动（内置传感器）

提门形式：液压缸驱动（内置传感器）

旋转方式：液压缸驱动旋转90°

7.清框装置性能和参数

清框型式：机械刮刀清扫

清框机升降机构液压缸驱动（内置传感器）

清框机扩展机构液压缸驱动（内置传感器）

旋转机构：液压缸驱动旋转90°

8.清门装置性能和参数

清门形式：机械刮刀清扫

清门台车移动机构：液压缸驱动（内置传感器）

清门机升降机构：液压缸驱动（内置传感器）

9.余煤输送机构

型式:皮带式输送机

能力:5t/h

电动机功率:3.7kW

皮带宽度：650mm

输送速度：0.3m/s

10.液压系统

油泵：3台柱塞泵（两用一备）

油泵电机：3×55kW，AC380V，1480rpm

工作压力:13MPa

应急泵工作压力：25Mpa

应急柴油机：110KW，1500rpm

循环泵工作压力：1Mpa

循环电机：4kW，AC380V，1460rpm

工作介质：46＃抗磨液压油，NAS7

11.润滑系统

型式：气动集中润滑

电动泵工作压力：300bar

12.气动系统

空气压缩机型号UD55E-10

工作压力:0.4～0.75MPa

贮气罐容积:17000L

13.电气系统

电源供电方式：电缆辊筒

供电电压：10KV

驱动电压：AC660V/380V

控制电压：DC24V