PE管材在加工過程中會出現各種各樣的問題。聚乙烯蠟小編收集了部分PE管材生產過程中常見的質量異常和應對辦法分享給大家。
一、正常的管材外觀（光滑勻稱的）
1.外表光滑，平整勻稱。
2.外表色澤一致。
二、產品表面粗糙
① 調整工藝溫度，一般是溫度低造成。
② 提高冷卻水溫，或提高生產速度。
③ 檢查水路，是否存在堵塞或水壓不均現象（四面不均），造成水點式粗糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。
④ 檢查機筒，機頭等加熱圈是否有損壞，造成加工工藝溫度不夠而形成外表面粗糙。
⑤ 調整定徑套進水流量和③同理。
⑥ 諮詢原料供應商，本批次原料參數（融脂大小、加工溫度等）。
⑦ 檢查模具芯部溫度，若高於口模區段溫度，提高或調低芯部溫度（針對內壁粗糙）。
⑧ 清理模具（口模芯模內0.5-1CM處特別容易產生焦料造成表面不光）。
⑨ 調整定徑套與口模的距離（越近越光滑，靠定徑套壓、磨光）。
⑩ 調整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成（僅限多種材料混合使用的情況下） 。
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三、外表面出現溝痕
① 調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡，水量過大易造成水溝。
② 調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻。
③ 檢查口模，定徑套，切割機等硬件是否存在雜物，毛刺等。
④ 更換原料時也會行成條紋式的溝痕，需要拉一段時間可好轉。更換原料種類時（如MPP換PE時）需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒， 把機筒內的其他類料洗乾淨，再用配方料生產。
四、內表面出現溝痕：
① 檢查內管是否進水，如進水則將剛出口模的管坯捏牢，使其內腔封閉。大口徑必須停機把水排盡方可在開機，或者接頭時用料壘個堤壩，防止水倒入新接的管材內。注：水原因引起的溝槽（內溝是水小、外溝是水大）
② 降低模具內部溫度(溫度越高對模具的光滑度越敏感)。
③ 清理並修復拋光模具，比如模具有刺或積壓焦料。
④ 停機時間過長引起芯模溫度局部溫度低或者結垢 。
賽諾新材，15年積澱， 聚乙烯蠟 品牌生產商，藍海股權機構掛牌上市企業。專注從事潤滑分散體系的研發生產，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發、生產、應用工作。
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